制造技术2复习题2.docVIP

一、填空题 1.加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度三个方面。2.工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序加工内容较多。3.切削加工一般分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。4.加工表面质量包括零件表面微观几何形状和表面层材料的物理、力学性能两个方面内容。5.一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。6.根据生产纲领的数量和尺寸，生产类型一般可以分为大量生产、成批生产和单件生产。7.按照作用不同，常把基准分为设计基准和工艺基准。在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。 8.机床夹具一般由定位元件或装置、夹紧装置、对刀或导向元件、联接元件、其它装置或元件、夹具体等部分组成。9.切削加工工序的安排原则是先基面后其它、划分加工阶段、先主后次、先面后孔以及安排加工顺序时还要考虑车间设备情况。10.在机械产品制造时，将原材料（或半成品）转变为成品的全过程，生产过程。11.工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品或半成品的过程12.工艺过程就是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。13.企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划，称为该成品的生产纲领。14.工艺规程是规定产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。15.制订工艺规程的原则是：所制订的工艺规程应保证能在一定的生产条件下，以最高的生产率、最低的成本、可靠的生产出符合要求的产品。16.零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为加工精度。17.零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度称为加工误差。18.获得尺寸精度的方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法、主动测量法和自动控制法。19.获得形状精度的方法有刀尖轨迹法、成形法、仿形法和展成法。20.常用的毛坯主要有轧制件、铸件、锻件、焊接件和其它毛坯。21.经济精度是在正常加工条件下，即采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间情况下所能保证的加工精度。22.工序分散就是将工件的加工，分散在较多的工序内进行，每道工序加工内容很少。23.确定加工余量的方法有经验估计法、查表修正法和分析计算法三种。24.在机器装配或零件加工过程中，由相互联系且按一定顺序排列的尺寸形成的封闭尺寸图形，称为尺寸链。25.完成一个工件一道工序的时间定额一般由基本时间、辅助时间、布置工作地点时间、休息和生理需要时间及准备和终结时间组成26.轴类零件在机器中主要用来支承传动件、传递运动和扭矩。27.根据结构形状，轴类零件可分为光滑轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（包括曲轴、凸轮轴、偏心轴和十字轴等）。按轴的长度和直径的比例来分，可分为刚性轴（L/D15）和挠性轴或细长轴（L/D15）。28.在机械加工时，由机床、夹具、刀具和工件构成的系统称为工艺系统。29.工艺系统各环节中存在的各种误差称为原始误差30.加工原理误差是由于采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓所产生的误差。31.工艺系统的几何误差主要是指机床、夹具、刀具本身在制造时所产生的误差、使用中的调整误差和磨损误差及工件的定位误差。32.根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之称为半成品或成品的工艺过程称为装配。33.把零件和部件进一步装配成最终产品的过程称为总装配。34.工件定位、夹紧的过程合称为装夹。35.用六个合理布置的定位支承点限制工件的六个自由度，就可使工件的位置完全确定，此称为工件定位的“六点定则”。36.工件的定位有完全定位、不完全定位和过定位三种形式。37.工件以内孔定位时，常用的定位元件有定位销、定位心轴和圆锥销。38. 工件以外圆定位时，常用的定位元件有V形架、定位套、半圆套和圆锥套。39.工件在机床或夹具上定位时，定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接处的点、线、面。40.精基准的选择一般应遵循的原则有基准重合原则，基准统一原则，互为基准、反复加工原则和自为基准原则。41.装夹是工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确而固定位置的过程，它包括定位和夹紧两部分内容42.工时定额是完成某一零件或工序所规定的时间。43.影响切削力的因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数等。44.零件的机械加工质量不仅指加工精度，还有加工表面质量45.由于定位所引起的加工尺寸的最大变动范围就是定位误差。46.斜楔的自锁条件是：斜楔的升角小于斜楔与工件、斜楔与夹具之间的摩擦角之和。47.采用夹具安装工件，是靠夹具来保证工件相对于刀具以及机床的正确位置，从而保证加工精度。48.夹具夹紧力的三要素分别为方向、作用点以及大小。 二、单选题 1.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直