含油污水分离要点分析.pptx

海上油田生产集输系统;第一节 概述;1.2 海上油气生产与集输的特点 生产设施应适应恶劣的海况和海洋环境的要求 满足安全生产的要求 海上生产应满足海洋环境保护的要求 平台上的设备更紧凑、自动化程度更高 要有可靠、完善的生产生活供应系统 独立的发电／配电系统 可靠的通讯系统是海上生产和安全的保证 ;2.1 油气的开采和汇集 海上油气的开采方式与陆上基本相同，分为自喷和人工举升两种。 目前国内海上常用人工举升方式为电潜泵采油。由于电潜泵井需进行检泵作业，因此平台上需设置可移动式修井机进行修井作业，或用自升式钻井船进行修井。; 采出的井液经采油树输送到管汇中，管汇分为生产管汇和测试管汇。 测试管汇分别将每口井的产出井液输送到计量分离器中进行分离并计量。一般情况下，在计量分离器中进行气液两相分离，分出的天然气和液体分别进行计量。液相采用油水分析仪测量含水率，从而测算出单井油气水产量。 生产管汇是将每口油井的液体汇集起来，并输送到油气分离系统中去。;2.2油气处理系统 从生产管汇汇集的井液输送至三相分离器中，三相分离器将油、气、水进行初步分离。 分离出的原油因还含有乳化水，往往需要进入电脱水器进一步破乳、脱水，才能使处理后的原油达到合格的外输要求。 分离出的原油如果含盐量比较高，会对炼厂加工带来危害，影响原油的售价，因此有些油田还要增加脱盐设备进行脱盐处理。;为了将原油中的轻烃组分脱离出来，降低原油在储存和运输过程中的蒸发损耗，需要进行原油稳定，海上油田原油稳定的方法采用级次分离工艺，最多级数不超过三级。 处理合格的原油需要储存。储存的方法一般有两种： 在平台建原油储罐， 在浮式生产储油轮的油舱中储存。 储存的合格原油经计量后可以用穿梭油轮输送走，也可以通过长距离海底管线直接输送到陆上。;分离器分离出的天然气进入燃料气系统中，燃料气系统将天然气脱水后分配到各个用户。 平台上燃料气系统的用户一般为：燃气透平发电机、热介质加热炉、蒸气炉等。对于某些油田来说，天然气经压缩可供注气或气举使用。低压天然气可以作为密封气使用，也可以用做仪表气。多余的天然气可通过火炬臂上的火炬头烧掉。 分离器分离出的含油污水进入含油污水处理系统中进行处理。常规的含油污水处理流程为：从分离器分离出来的含油污水进入撇油罐进行油水分离，然后进入水力旋流器处理合格后的污水排海;2.3 注水系统 注水系统按照注水的来源不同而分为三类：注海水、注地层水和污水回注。 海水通过海水提升泵抽到平台甲板上，经粗、细过滤器过滤掉悬浮固体，再进入脱氧塔中脱去海水中的氧，脱氧后的海水经增压泵，注水泵注入到地层中去。 水源井注水是从采水地层，利用深井泵将地层水抽出，经粗、细过滤器滤掉悬浮颗粒达要求后，经注水泵将地层水注入到油层中。 经处理后的含油污水也回注到地层中去。;3 海上油气田生产辅助系统 海上油气田生产辅助设施有别于陆上油田，考虑到海上设施远离陆地，海上运输的困难，需要设置相应生产辅助系统。 海上生产辅助系统包括：安全系统；中央控制系统；发电／配电系统；仪表风／工厂风系统；柴油、海水和淡水系统；供热、空调与通风系统；起重设备；生活住房系统；排放系统；通信系统。;第二节 生产主要系统;典型的原油处理流程;典型的三相分离器 三相分离器内部组件 气体除雾器，防涡器，油水隔板，消波器和冲砂管以及油腔内部的加热盘管等。 来自管汇的井液进入三相分离器通过入口分流器，突然改变流动方向产生初步的气、液分离。分离器的气相经气体除雾器和单流阀送至天然气压缩机涤气罐进入下一级处理，压力控制阀把大于设定点的气体送至火炬系统。生产污水经水液位控制阀去撇油罐。原油经油水隔板流入集油室，再经油液位控制阀控制去二级分离器进行下一级处理。;典型的三相分离器结构;2 典型的天然气处理系统 来自一级、二级分离器的伴生气进入天然气压缩机进口涤气罐，除去其中夹带的液体，液体通过液位调节阀进入闭排系统，气体则从涤气罐的顶部排出进入天然气压缩机，经过压缩机增压后进入后冷却器，经海水冷却到45℃左右后进TEG-脱水塔的进口涤气罐，对天然气进行气液分离，天然气在从脱水塔的底部进入，从顶部排出，天然气在脱水塔与贫甘醇充分接触，脱去天然气中的水，再进入换热器冷却，之后干燥的天然气经发球器输送到下游终端。;3 典型的污水处理流程 从测试分离器、一级分离器、二级分离器分离出来的含油污水汇集进入撇油罐，首先经过煤田，使小油滴变大，另外溶解在水中的溶解气在低压情况下释放出来，携带油滴上浮到污水的表面流到集油槽进入闭式排放罐。污水则进入水力旋流器进一步处理，经水力旋流器处理过后的污水含油浓度小于30PPM，可以直接排海。如果污水含油浓度大于35PPM时，污水至闭式排放罐的关断阀则自动打开，排海关断阀关闭，污水回流到