年产500万件8寸汤盘隧道窑炉设计技术方案.doc

1 前言 陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产中最重要的工艺设备之一，对陶瓷产品的产量、质量以及成本起着关键性的作用。它把原料的化学能转变成热能或直接把电能转变成热能，以满足制品焙烧时所需要的温度，在期间完成一系列的物理化学变化，赋予制品各种宝贵的特性。因此，在选择窑炉时，为了满足陶瓷制品的工艺要求，应充分了解窑炉类型及其优缺点，考察一些与已投入生产的陶瓷厂，然后结合本厂实际情况和必要的技术论证，方可定之。判断一个窑炉好坏的标准，通常由以下几个方面来评价： 1.能满足被烧成制品的热工制度要求，能够焙烧出符合质量要求的陶瓷制品。 2.烧窑操作要灵活，方便，适应性强，能够满足市场多变的要求。 3.经济性要高。包括热效率要高，单位产品的综合能源消耗要少，炉龄要长。 4.容易实现机械化，自动化操作，劳动生产率高。 5.劳动条件好，劳动强度小，环境污染小。 隧道窑的最大特点是产量高,正常运转时烧成条件稳定,并且在窑外装车,劳动条件好,操作易于实现自动化,机械化.隧道要的另一特点是它逆流传热,能利用烟气来预热坯体,使废气排出的温度只在200°C左右,又能利用产品冷却放热来加热空气使出炉产品的温度仅在80°C左右,且为连续性窑,窑墙,窑顶温度不变,不积热,所以它的耗热很低,特别适合大批量生产陶瓷,耐火材料制品,具有广阔的应用前景. 2 设计任务书 专 业 无机非金属材料工程 班 级 123 学生姓名 123 指导教师 233 题 目 年产500万件8寸汤盘隧道窑炉设计 原始数据： 产品名称：8寸汤盘 坯料组成（%） SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O Na2O IL 70.10 19.65 0.25 0.45 1.05 1.0 1.75 5.72 产品规格：Φ206*40mm，单重0.35公斤/件；坯体线收缩率10% 入窑水分：2.1% 产品合格率：94% 烧成周期：19小时 ； 气氛制度：氧化气氛 最高烧成温度:1320℃ 窑具：SiC棚板、SiC支柱，尺寸自定 燃料：0﹟柴油 Qnet=41.8MJ/Nm3 年工作日：330天 设计要求 独立思考完成； 设计计算准确，窑体结构及工作系统安排合理； 说明书完整详细，按学校规定的格式统一用A4纸张打印； 图纸整洁清晰，制图规范，视图关系正确，尺寸齐全，图纸上墨； 设计图纸包括窑炉主体结构图、断面图和异形砖图。 设计进度安排: 课程设计时间为两周，2012.06.04-2012.06.17 3 烧成制度的确定 根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订温度制度如下：（烧成周期=19小时） 表2-1 温度制度 温度（0C） 时间（h） 烧成阶段 20---400 3.2 预热带 400---950 3.35 预热带 950---1320 4.55 烧成带 1320---1320 1.6 烧成带（高火保温) 1320---700 2.2 冷却带(急冷带） 700---400 3.0 冷却带(缓冷带） 400---80 1.1 冷却带(快冷带） 总时间 19 4 窑体主要尺寸的计算 4.1窑内宽的确定 产品直径为206mm，高为40mm，单重0.35公斤/件；考虑坯体线收缩率为10%，则: 坯体尺寸=产品尺寸/（1-线收缩率） 206/（1-10%）=228.89mm，40/(1-10%)=44.44mm 因此坯体规格：228.89mm*44.44mm 装车方法的确定： 沿车的长度方向装4行棚板，每个棚板的间距为30mm，棚板与车边间距为30mm。 沿车的宽度方向装3行棚板，每个棚板的间距为30mm，棚板与车边间距为30mm。 棚板采用的规格为：480*480*10 密度：2100kg/m3 支 柱：40*40*50mm； 故窑车车面尺寸Le(长)=480*4+30*3+30*2=2070mm，取2110mm（其中预留20mm的石棉绳软连接，起到密封效果，减少窑通道与窑车下通道气体对流）。 Be（宽）=480*3+30*2+30*2=1560mm 车曲封与窑墙曲封间距20mm 为了方便预热带和冷却带均取一样的内宽：B=1560+2*20=1600mm; 为了改善传热，在烧成带窑宽增加100mm，B’=1700mm。 4.2窑内高尺寸的确定： 坯体