建筑钢结构制作方案.docVIP

目 录 一．编制依据及标准、规程 2 二．工程概况及制作内容 2 2.1工程概况 2 2.2制作内容 2 三．钢结构加工制作流程 2 四、材料计划及使用管理 3 4.1材料计划 3 五．钢结构制作工艺 3 5.1总体思路 3 5.2零件切割 3 5.3主要构件制作工艺 4 六．通廊钢结构焊接工艺 5 6.1焊工资格 5 6.2焊接方法的选用 5 6.3焊前准备工作 5 6.4定位焊 5 七. 通廊钢结构除锈、涂装工艺 6 7.1通廊钢结构除锈 6 7.2钢结构涂装 6 八．施工节点计划 6 8.1施工节点 6 九．安全、文明及环境保护保证措施及管理体系 6 9.1、安全生产目标 6 9.2 安全保证体系 6 9.3 安全保证制度 7 十．质量保证措施 8 一．编制依据及标准、规程 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 《钢焊缝手工超声波探伤结果分级法》 GB11345-89 湘钢600TPD石灰窑工程相关技术资料 湘钢提供的原料、成品系统建筑钢结构图纸 二．工程概况及制作内容 2.1工程概况 原料、成品系统钢结构制作工程按区域可分为原料贮运筛分系统和成品储运系统两个分部工程，其中原料贮运系统钢结构分部工程由101#通廊、102#通廊分项工程组成；成品储运系统钢结构分部工程,工程总量约300吨，属建筑钢结构范畴。 2.2制作内容 根据新冶化工提供的原料、成品系统钢结构图纸设计要求，在现场的主要制作内容如下： （1）原料输送系统皮带通廊钢结构制作 （2）成品输送系统胶带机通廊制作 三．钢结构加工制作流程 1.材料进场。 2. 通廊钢结构下料（节点板、垫板、H型钢、角钢、槽钢） 3. 组对并焊接。 4. 焊接成型。 5. 涂装。喷砂除锈达到Sa2.5级要求后方可进行。 四、材料计划及使用管理 4.1材料计划 根据施工图中所提供的数量编制预算。编制预算时，要考虑材料的供货周期。 4.1.1 钢材的质量保证措施： （1）钢材的外观检查（包括材料的长度、宽度与厚度）。 （2）长度与宽度采用米尺进行检查，钢材厚度采用游标卡尺进行检验（尤其要注意钢材的负公差是否超标）。 （3）钢材表面必须平整，没有翘曲等质量缺陷；钢材表面的标识必须清晰可辨。 4.1.2焊材的质量保证措施： （1）焊条外观不应该有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷。 （2）焊剂不应该潮湿结块。 （3）气体保护焊丝应置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。 4.1.3油漆的质量保证措施： （1）油漆在使用之前，要对照色卡进行颜色校对，符合色卡颜色方能使用。 （2）采取严格的防火措施。 4.1.4其他辅助材料 （1）包括切割气体、砂轮片、气刨用碳棒等。 （2）CO2气体保护焊所用焊接气体应满足：气体纯度不应低于99.5%（体积比），且其含水量不应大于0.5%（重量比），若瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。 五．通廊钢结构制作工艺 5.1总体思路 按照锌业化工提供进度节点及现场土建工程的交付节点，先进行原料系统钢结构制作，随后再进行成品系统皮带通廊钢结构制作，制作顺序按先原料系统再成品系统。 5.2零件切割、下料 所有通廊节点板及垫板所用钢板开坡口采用半自动火焰切割机。对于切割面厚度小于4 mm的薄壁型钢及小型钢管（如通廊的水平角钢拉撑、平台栏杆的扶手等）采用砂轮锯。 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气。切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 切割后应去除切割熔渣。切割后的外露自由边应打磨至2R的倒角。 火焰切割后须矫直板材由于切割可能引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号后才能流入下一道工序。 5.3主要构件制作工艺 5.3.1加工制作工艺 ① 放样、切割 专业技术员在对班组负责人（班组长）进行图纸、工艺交底后方可进行材料放样。 放样时，选择有经验的铆工在熟练掌握图纸技术要求及构件尺寸后进行操作。 为了保证切割表面光洁、减小钢板的切割变形（如：旁弯、起拱等），下料时采用多头切割机及GK1（GK2）-2A型号割嘴，将切割速度控制在380~600mm/min。 下料后的钢板切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。另外根据《钢结构工程施工质量验收规范》要求，切割（气割）的误差必须控制允许偏差范围之内。（见下表：气割的允许偏差范围） 项目 允许偏差 零件宽度和长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t，且不应大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t为切割面厚度，单位：mm ②组装 所有通廊钢构件必须在平整后组装。组装顺序为：先单片组装（主梁，后