2011秋 磨床.ppt

磨床 3-1 磨床的功用和分类 3-2 M1432A型万能外圆磨床 3-3 其它类型磨床简介 磨削加工是用砂轮或其它磨具加工工件表面的方法。 所用的机床为磨床。 磨床 —— 磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床 1、用途：用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。（精铸锻直接磨削成品） 磨床 3-1 磨床的功用和分类 3-2 M1432A型万能外圆磨床 3-3 其它类型磨床简介 （二） M1432A型万能外圆磨床的用途 1 工艺范围 主要用于磨削内外圆柱面、内外圆锥面、阶梯轴轴肩、端面、圆角等。 特点：通用性好，但生产率低，适用于单件小批量生产车间、工具车间。 2、加工精度 它属于普遍精度级机床，磨削精度可达IT6～IT7级，表面粗糙度值在Ra1.25～0.08μm之间。 3、主要技术参数 主参数为：最大磨削直径为320mm。 M1432A型万能外圆磨床的基本磨削方法有两种：纵向磨削法和切入磨削法。 光磨 —— 当工件磨削接近最终尺寸时（尚有余量0.005～0.01mm），无横向进给磨几次，直到火花消失为止 二、无心外圆磨床 无心磨削通常有纵磨法（贯穿磨法）和横磨法（切入磨法） 两种。 内圆磨床 内圆磨床分类及其工艺范围 内圆磨床的主要类型有普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星内圆磨床。 内圆磨床可以磨削圆柱形或圆锥形的通孔、盲孔和阶梯孔。 内圆磨削大多采用纵磨法，也可用切入法。 三、内圆磨床： end （五）砂轮架的横向进给机构 §3.3 其它类型磨床简介 二、无心外圆磨床 §3.4 高精度磨床 本章结束 三、普通内圆磨床 本章结束 各类砂轮 2．手动退回 拨杆 手柄 3．液压退回 磨削时，尾座用L型螺钉紧固在工作台的斜面上。 1． 实现横向快速进退和工作进给 周期径向切入运动的起始位置 2．丝杠、螺母间隙的消除 3．导轨：V形和平面形组合，滚动导轨（特点） 1．快速进退 周期径向切入运动的起始位置 丝杠 活塞 定位销 滑鞍 88 44 半螺母 2．丝杠、螺母间隙的消除 进给丝杠和半螺母的螺纹间隙将影响砂轮架横向进给的精度。 左端间隙消除 3．导轨：V形和平面形组合，滚动导轨（特点） 1-安装砂轮的滑鞍 2-滚柱 3-垫板 4-隔离架 摩擦系数小，减小爬行，微进给精度高，抗振性差 一、平面磨床 （一）主要类型和运动 1．分类：4类 2．特点：砂轮端面磨削或轮缘磨削；分矩台、圆台 1-床身 2-工作台 3-砂轮架 4-滑座 5-立柱 （二）卧轴矩台平面磨床 普通精度级：0.015mm/1000mm；Ra0.32～0.63 高级精度级：0.005mm/1000mm；Ra0.04～0.01 主轴用内连式异步电动机直接驱动，砂轮架可作间歇横向进给运动（手动，液压） 沿立柱导轨作间歇的竖直切入运动 工作台往复运动（液压） （三）立轴圆台平面磨床 砂轮架主轴：内连式异步电动机直接驱动，沿立柱导轨作间歇的竖直切入运动 圆工作台作圆周进给运动，能沿床身导轨纵向移动。 生产率高，适于大批量生产 1-床身，2-圆工作台，3-砂轮架，4-立柱 托板 砂轮和导轮：旋向相同，但圆周速度不同（70-80倍） 导轮，树脂或橡胶作结合剂的刚玉砂轮，摩擦系数大 （一）工作原理 工件位置：高于砂轮和导轮连线，h=(0.15～0.25)d d——工件直径 砂轮 托板 工件 （二）磨削方式：贯穿磨削法（纵磨法）和切入磨削（横磨法） 1．贯穿磨削法（纵磨法）：α角及导轮的双曲面形 α 导轮 V导垂直 V导水平=f轴 V导 托板 挡板 砂轮 工件 导轮 α V导 V导垂直 V导水平=f轴 托板 导轮 砂轮 工件 2．切入磨削：砂轮横向切入，导轮倾斜30’ 内圆磨床 *高精度外圆磨床：圆度不超过0.5um，Ra0.01-0.02um *高精度平面磨床：平面度、平行度不超过0.5um/m， Ra0.02-0.04um *高精度内圆磨床：圆度不超过0.8um，Ra0.08-0.16um *高精度无心外圆磨床：圆度不超过0.5um，Ra0.08-0.16um 一、提高磨床主要零件的制造精度 床身，导轨，头架主轴，轴承，砂轮架主轴，轴承，头架壳体，尾座套筒壳体，进给机构主要传动件。 （一）床身纵向导轨的加工精度 （二）头架主轴的主要加工精度 3、立轴圆台式平面磨床 立柱 砂轮架 床身 圆工作台 砂轮架的主轴也是由内连式异步电动机直接驱动。砂轮架可沿立柱的导轨，作间歇的竖直切入运动。圆工作台旋转作圆周进给运动。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。