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微波预热炉制造技术 采用微波加热技术来完成砂轮生产线的预热工艺。 技术要求： 预热炉应满足生产线目标要求： 20分钟加热直径500mm的砂轮4片。 45分钟加热直径760mm的砂轮4片。 连续送入后，同时进行加热。时间与温度可调。 工件规格： 全部规格如下： 序号 规 格 模圈 高度 模圈 外径 磨圈 内径 芯棒 直径 芯棒 高度 上模 厚度 下模 厚度 1 610×76×304.8 158 695 612 302 157 46 35 2 610×76?03.28 158 695 612 201 157 46 35 3 610?02?03.28微 184 695 612 201 183 46 35 4 610X102X304.8 184 695 612 302 183 46 35 5 500?2?03.24. 134 585 502 201 133 46 35 6 500?2?27.2 134 585 502 125 133 46 35 7 500?5?27.2 157 585 502 125 156 46 35 8 500?5?03.24. 157 585 502 201 156 46 35 9 500?00?2724 182 585 502 125 181 46 35 10 500?00?03.2.8 182 585 502 201 181 46 35 11 635?6?04.82. 158 720 637 302 157 46 35 12 760?6?03.22. 158 860 762 201 157 46 35 13 760?00?03.2.8 182 860 762 201 181 46 35 14 760?25?0.83.2 207 860 762 201 206 46 35 结构如下： （2）最小砂轮500×52×127重量计算： 500×52×127 名称 尺寸(mm) 体积(cm3) 重量(kg) 砂轮 500×52×127 9.7 32 上模板 502×125×46 8.5 66.6 下模板 502×125×35 6.5 50.7 模圈 585X502X134 9.5 74 总重 223.3 （3）最大砂轮760×100×203.2重量计算： 760×100×203.2 名称 尺寸(mm) 体积(cm3) 重量(kg) 砂轮 760×100×203.2 42 144 上模板 762X201X46 19.5 152 下模板 762X201X35 14.8 115 模圈 860X762X182 22.7 177 总重 588 设备结构： 1、微波预热炉由四个微波加热腔体组成，微波源分布在腔体的上部。 同时对四片砂轮进行加热，两端配置微波抑制器。整个输送由金属辊道进行承重、输送。 2、腔体下部为钢架结构。 3、要求保证制品里外温度的均匀性， 4、配置远红外控温、热电偶测温装置。 5、控制系统：PLC可编程控制，人机界面操作，完成控温、功率选取、调整、计数、定位、输送等动作。 6、微波腔体两端要有微波抑制器，防止微波泄漏 7、每节腔体均有可观察炉门。 三、主要参数、配置、控制： 1、微波输出功率：？（可以在升温阶段与保温阶段选用不同功率，实现自由转换）。 2、电加热功率：？(温度可设定调整)。 3、最大输入功率？千瓦。 4、采用电源：三相380V，50Hz. 5、辊道要求采用直径76mm的钢管，表面镀锌。相邻两辊道中心距为140mm（两端配有微波抑制装置）。 6、辊道传输要求采用变频调速，滚筒线速度1-4m/min。 7、微波腔体材料要求采用铝合金板制作，外加保温与外侧钢板喷涂。设备外观颜色为蓝色，色标为RAL5015。 8、采用进口水冷微波发生器，高压变压器采用油浸水冷方式。冷却水总流量为300升/分（18立方/小时）。 9、微波系统工作状态监视：每节腔体均设置监视微波管工作状态，如有微波系统不正常工作，即显示微波系统有故障，但不干预设备运行。 10、要求微波腔内红外探头采用进口品牌，温度可设定调整。每节微波腔体有一个测温点，工件制品表面温度80℃±2℃。 11、加热炉操作台面高度距离地面为800mm。 12、要求PLC、人机界面、满足砂轮的送入和送出指令并留有与前后工序匹配节点。可进行功率调整，具有磨具表面温度的检测、备查记录和显示，设备非正常故障的报警与显示。设置通讯接口。 13、要求设备运行分可编程自动操作和手动操作两种形式。 - 1 -