拆装实验报告1.docVIP

东华理工大学长江学院 专业技术综合实践 院 部： 机械与电子工程系 学 号： 201130270150 专 业： 材料成型及控制工程 姓 名： 李伟平 指导教师： 陈老师 二〇一四年六月 夹具拆装综合实践 一、实验目的和要求 1、了解夹具的结构和夹具主要零部件的基本构造与组成，如夹具体、定位元件、夹紧机构、辅助装置； 2、了解夹具体、定位元件、夹紧机构、辅助装置之间的位置关系； 3、熟悉夹具的拆装和调整过程，初步掌握夹具的工作原理。 注意事项：1. 夹具体的材料； 2. 定位方式的选择； 3. 夹紧机构确定； 二、实验设备及拆装工具 1、实验设备：夹具 2、拆装工具：各类扳手、钳子、螺丝刀、锤子等。 分组安排： 构件 夹具体 夹紧机构 定位元件1 定位元件2 辅助装置 调试 第1组 A同学 B同学 C同学 D同学 E同学 F同学 第2组 A同学 B同学 C同学 D同学 E同学 F同学 第3组 A同学 B同学 C同学 D同学 E同学 F同学 第4组 A同学 B同学 C同学 D同学 E同学 F同学 第5组 李伟平 郭伟伟 陈光浩 袁茂 注：F是组长，担任检查和调试任务。 三、实验内容 1、绘制夹具结构简图，写出拆卸顺序：（从前到后） 强化机床夹具在机械加工中的重要作用。在机械加工过程中,将工件准? 确定位并牢固地夹持在一定的位置;加深工件定位与夹紧的概念,定位——工件?相对于机床和刀具占有正确的加工位置称为工件的定位;夹紧——把工件定位后?牢固地夹紧,以保持工件既定的正确位置在加工过程中稳定不变称为工件的夹紧。? 2.深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工?序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念。? 3.了解组合夹具的工作原理。组合夹具是由一套结构与尺寸标准化、系列化、通用化的元件或合件构成的具有一定柔性的、可重复使用的模块化夹具。? 4.了解组合夹具的主要特点。专用夹具从设计→制造→使用→报废,是一单向过程,组合夹具从组装→使用→拆卸→再组装→再使用→再拆卸,是一循环?过程柔性、可重复使用、生产准备周期短是组合夹具的最大优点。一次性投资大、夹具体积与重量大、刚性差是组合夹具的主要缺点。 ?5.了解组合夹具的适用范围。适合多品种小批量生产,新产品试制,临时紧急或短期生产,多用于普通加工机床,数控机床上也有使用的。? 6.了解组合夹具的元件分类与基本功能。组合夹具元件包括:基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、其它件和合件。? 7.学会组合夹具设计的基本要求及基本组装知识。? 8.了解组合夹具的精度与刚度概念。? 四、?实验内容和步骤? 1.预习机床夹具基本知识,掌握六点定位基本原理。? 2.预习组合夹具基本知识,熟悉槽系组合夹具元件分类、功用及相互连接?方法。?3.掌握槽系组合夹具组装的基本技能和技巧。? 4.分析零件技术要求,首先分析清楚零件有那些表面要加工,各个表面以?及各个表面相互间都有那些技术要求,然后每一个小组（2—3?人）选定某一个工序,确定相应的加工方法,要求选择具体的加工设备,为其设计组装一套槽系组合夹具。本次实验所选零件共3个,分别是汽车刹车油泵的一个主要零件,分油泵零件和拨叉,均为不规则零件。提供了相应零件图(见附图)及毛坯或半成品。? 5.选择定位基准,符合粗精基准选择原则。?? 6.确定零件定位方案,运用六点定位原理选择合理的定位方案,要满足零件加工要求。 五、分析该夹具各定位元件限制的自由度和夹紧方式。（用坐标表示） 六点定位原理当工件不受任何条件约束时，其位置是任意的和不确定的。设工件为一理想的刚体，并以一个空间直角坐标系作为参照来观察刚体的位置变动。由理论力学可知，在空间处于自由 2）欠定位与过定位? 如果一个定位结构所限制的自由度，没有完全包括必须限制的自由度，就会发生工件定位的不足，这种现象为欠定位。欠定位不能满足加工要求，因此不允许出现。? 如果在一个定位结构中，不同的支承点重复的限制工件的同一个或几个自由度，就会发生工件定位的不稳定，这种现象为过定位（或称重复定位）。过定位结构是否允许，要具体情况具体分析，一般情况下是不允许出现过定位。? 3、工件的夹紧? 在机械加工过程中，切削力、重力、支承反力和惯性力均作用在工件上，为了使工件保持定位时的正确位置，必须将工件夹紧，以使夹紧力与上述各力平衡。夹具中将工件夹紧的机构称为夹紧机构。对组合夹具的夹紧机构有如下要求：? 夹紧不能破坏工件的定位。 加紧后工件和组合夹具元件的变形要小。 夹紧力的大小要适合。 夹紧动作力求迅速、省力。 加紧装置