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设计钻4×φ9mm孔的钻床夹具 09 届 机械工程 系 专 业 机械制造与自动化 学 号 ``` 学生姓名 ```````` 指导教师 ````````` 完成日期 2012 年 5 月 30 日  目录 第一章零件的分析…………………………………………………………………………5 1.1??零件的作用……………………………………………………………………………………5 1.2??零件的工艺分析…………………………………………………………………………………5 第二章 工艺规程设计 ……………………………………………………………………确定毛坯的制造形式 ………………………………………………………………………………基面的选择 ……………………………………………………………………………………………粗基准的选择 …………………………………………………………………………………精基准的选择…………………………………………………………………………………6 2.3制定工艺路线………………………………………………………………………………………7 2.3.1工艺路线方案一 ………………………………………………………………………………工艺路线方案二 …………………………………………………………………………………机械加工余量、工序尺寸及毛尺寸的确定……………………………………………………… 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差……………………………………………………………………………………………………………………………………………9 2.4.3 其他尺寸铸造得到……………………………………………………………………………..9 2.5确立切削用量及基本工时 …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………13 心得体会…………………………………………………………………………………………………16 结束语 …………………………………………………………………………………………………… 17 谢词 ……………………………………………………………………………………………………….18 参考文献 …………………………………………………………………………………………………19 摘要 对CA6140车床法兰盘加工工艺的制定进行了研究,设计钻4×φ19的孔的钻床夹具.详细的叙述了设计过程:零件的分析,零件的作用零件的工艺分析 确定毛坯的制造形式基面的选择制定工艺路线机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定确立切削用量及基本工时 第一章 零件的分析 1.1??零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的。??零件的工艺分析 CA6140车床共有处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1.以φ0为加工表面 这一组加工表面包括：的右端面 2.?以??端面为基准，?先用的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔 由于孔与有跳动的要求，所以要以.?以??端面为基准 3．以??端面为基准，车、、外圆，并导，和， 4．要以孔为基准，精车所有外圆面，使其达到要求 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 ? 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 图2.1 2.2基面的选择 ?基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔外轮廓表面作为粗基精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。?制定工艺路线 制定工艺路线出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案一 工序一，以为粗基准，选用CA6140机床 工序二 外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸 工序三外圆面为基准