杠杆零件夹具设计2.docVIP

目 录 前 言 1 第1章 夹具设计任务 2 1.1 设计任务 2 1.2 孔的加工要求 2 1.3 零件的材料 2 1.4 零件的生产类型及加工要求 2 第2章　夹具的设计 3 2.1 夹具类型的确定 3 2.2 定位装置的设计 3 2.2.1 确定定位方案 3 2.2.2 选择定位元件 5 2.3 夹紧装置的设计 7 2.3.1 夹紧机构 7 2.3.2 夹紧力的计算 7 2.4 导向装置的设计及其他装置结构、夹具体的确定 7 2.4.1 加工?28H7mm孔导向装置的确定 7 2.4.3 其他装置的确定 7 第3章　绘制夹具结构图 9 第4章　确定夹具技术要求的有关尺寸、公差配合 10 4.1 技术要求 10 4.2 公差配合 10 4.3 夹具精度分析与计算 10 参考文献 12 前 言 不论是传统制造系统还是现代制造系统，夹具都是非常重要的。在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工或者检测的装置都可以称为夹具。例如:焊接过程中用的焊接夹具，检验过程中用的检验夹具，机械加工过程中用的机床夹具等。夹具对于加工质量、生产率和产品成本都有直接的影响。花费在夹具设计和制造的时间不论是在改进现有产品或者开发新产品中，在生产周期中都占有较大的比重。所以，在制造业中非常重视对夹具的研究。夹具是由一套预先制造好的各种不同形状、不同尺寸、不同功能的系列化、标准化元件组装而成的。因此夹具具有通用性和专用性双重性质，即组成夹具的元件是通用性的元件，而一旦组装成成套夹具即为专用夹具。组合夹具机构灵活多变，元件长期重复使用，因此，其元件比其它类型的夹具元件要求具有高精度，高强度，高硬度，耐磨性高等优点，单个元件功能多样，并有完全互换性。 产品制造环节的柔性化的着眼点主要是在机床和工装两个方面，而夹具又是工装柔性化的重点。夹具能保证工件在规定的坐标位置上准确定位和牢固的夹紧，也就是说能保证工件相对于机床坐标原点具有准确和稳定可靠的坐标位置。这种夹具具有较高的刚度和精度，在粗加工时能承受较大的切削用量，以充分发挥数控、加工中心机床的生产能力;在精加工时能更好的保证工件定位基准和加工表面的位置精度;还能根据数控、加工中心机床的要求保证夹具应允许刀具接近尽可能更多的被加工表面甚至于全部被加工表面，可以减少机床的停机时间:在夹具上还能一次装夹多个工件同时一次加工，可以减少夹具、刀具、工件系统的调整时间；还能减少刀具的更换次数和刀具的调整时间，更好的发挥数控、加工中心机床的高效性能。夹具元件可以通过组装、使用、好的发挥数控、加工中心机床的高效性能。夹具元件可以通过组装、使用。夹具的平均设计和组装时间是专用夹具所花时间的5%-20%。 本次对夹具的设计就是为了更好的掌握夹具跟我制造带来的好处，以及对夹具有更好的认识！ 第1章夹具设计任务 1.1设计任务 杠杆零件，零件的结构比较复杂，尺寸较小，形状比较复杂。加工?28这个孔之前?10H9孔及?28H7孔两端面已加工完成，且此孔已经加工到?27.2mm。要求用立式镗床加工?28H7这个孔，零件如图1-1所示。 图1-1 杠杆零件图 1.2 孔的加工要求 加工?28H7mm孔的加工要求：?28H7mm孔的端面，尺寸为mm的端面与尺寸为?28H7mm的孔有垂直度要求，垂直度误差为0.03mm；?10H9孔和?28H7孔的中心距为（80±0.20）mm。 1.3 零件的材料 毛坯：模锻件。 1.4 零件的生产类型及加工要求 零件的生产类型为中批量生产。因此需要设计专用夹具来提高生产效率。 第2章夹具的设计 2.1 夹具类型的确定 由于设计任务及条件可知，工件的外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。因此，设计的夹具不宜复杂，在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。可用镗套提高精度。 2.2 定位装置的设计 2.2.1 确定定位方案 1. 定位原理 在机床上加工工件时，要使工件的各个被加工面的尺寸及位置精度满足工件图或者工艺文件所规定的要求，就必须在切削加工前使工件在机床夹具中占有一个确定的位置，使其相对于刀具的切削运动具有正确的位置，这个确定工件位置的过程我们称为定位。这是定位方案设计的主要任务。 2. 定位基准 为了保证工件上各个加工表面之间或者对其它加工表面的位置精度，工件在机械加工时，必须安放在机床板的一个固定位置上。任何一个零件都是由若干几何表面所组成，这些表面之间根据零件设计的技术要求，广泛存在距离尺寸和角度位置的要求。工艺文件中所谓的基准，就是指零件图上某些点、线、面的位置，可以用它们来确定某些点、线、面的位置。根据这些基准的作用和性质，可以分为设计基准和工艺基准两类。设计基准通常指零件图样上标注尺寸的起点。工艺基准又分为工序基准、定位