油底壳焊接工艺.docVIP

油底壳螺母环形凸焊工艺 在满足抗破坏负荷必须大于10KN及在0.4—0.5Mpa气压下不漏和焊后螺母不需要新攻丝的情况下，新设计的环形凸焊螺母接头应遵照下述原则。 1、环形凸焊螺母的环形部分和板材为封闭凸环，凸环断面成三角形，夹角ａ为60°或90°，当基面宽度bp为（0.8~1.0）δ?，螺母壁厚t≥3δ?（δ?为板厚）时，焊接接头和金属板件间结构如图1所示： 焊缝密封检查是将试件装在特制的夹具上，通过0.4~0.6Mpa的压缩空气，在焊接处周围涂上肥皂水，检查密封。 螺纹变形检查用标准螺塞拧入时，如用手可拧入即为好，用扳手拧紧为一般，重新攻丝拧进为不合格件。 焊接工艺规范参数 凸焊主要规范参数焊接电流、焊接时间、电极压力等，其对接头强度的影响规律与点焊基本相同，但是凸焊时，焊接电流和时间对强度的影响要小得多，而电极压力对接头剪载荷的影响要大得多，电机压力过大时，便通电前凸焊点的预变形量增大，接触电阻减小，电流密度减小，加热不足，根本无法形成熔模。在试验中，我们不断更改参数。 拉力试验： 对形成接头的试样进行抗拉试验，按螺栓预紧力引起的拉剪当量应力计算，M14螺母环凸焊件许用拉伸负荷（F127KN） M14螺母环凸焊工艺试验 预压 焊接 维持 抗拉破坏 螺纹情况 压力（KN） 时间 压力 电流 时间 压力（KN） 时间 1 12 199 12 27 35 12 50 37 好 2 12 199 12 28 40 12 50 16 好 规范 试件