U20111177垫圈C复合模课程设计.docxVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 15 课程设计说明书 设计题目：汽轮机支架冲压工艺及模具设计 材料科学与工程学院 材料成型及控制工程1103班 学 生 姓 名： 巴依哈那提 完 成 日 期： 2015年1月15日 指导老师（签字）： 华中科技大学 目 录 一、设计任务·································· 2 二、冲压件工艺分析···························· 2 三、工艺方案的确定···························· 3 1、毛坯的展开计算························· 3 2、毛坯的排样····························· 4 3、材料的利用率计算······················· 5 4、冲压工序性质和工序次数的选择··········· 5 5、工序组合方案及比较····················· 6 四、各工序模具结构形式的确定·················· 6 1、条料（工件）送进与定位方式·············· 6 2、卸料、出件方式·························· 7 3、导向方式······························· 7 4、确定压力中心··························· 7 5、工作零件刃口尺寸计算及其公差的确定····· 7 6、主要零部件设计························· 7 五、计算各工序的冲压力并选择冲压设备·········· 11 1、落料工序······························· 11 2、冲右侧Φ14圆孔工序···················· 11 3、弯曲（Z弯）工序······················· 11 4、冲右侧Φ25腰圆孔工序·················· 12 参考文献····································· 13 设计任务： 汽轮机支架冲压工艺及模具设计。零件图如图1、2所示，材料为Q235，板料厚度为6mm，生产批量为小批量。 图1 零件图 图2 零件三维模型 冲压件工艺性分析 冲压件的冲压工艺性是指其冲压加工的难易程度。从技术方面看，根据产品图纸，主要分析该冲压件的形状特点、尺寸大小、精度??求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。一般说来，工艺性良好的冲压件，可保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，产品质量稳定，成本低，还能使技术准备工作和生产的组织管理做到经济合理。冲压工艺性分析的目的就是了解冲件加工的难易，为制定冲压工艺方案奠定基础。 （1）从经济方面分析，此零件的生产批量为小批量生产，采用冲压生产可以取得好的经济效益。 （2）从技术方面分析，此零件结构相对简单，外形仅由圆弧和直线组成，尺寸小，只有冲孔、落料和弯曲三个工序；零件材料为Q235，板料厚度为6mm，具有良好的冲压性能，适合冲裁和弯曲，而且是用于支撑的，因此对精度要求不高；普通冲裁可以满足要求。 从冲裁工序来看，左侧孔的直径d1=25mm，孔径最小处为d1min=20mm，t=6mm，d1min≥0.7t=4.2mm；孔与工件边缘的距离为b1=25-12.5mm=12.5mm，b≥1.5t=9mm；右侧圆孔的直径为d2=14mm，d2≥1.0t；圆孔与边缘的距离为b2=16-7mm=9mm，b2≥1.0t；左右两孔距离远大于1.5t，加工时相互之间不会发生干涉；两孔间距公差为±0.2mm，孔边距公差为自由公差，查《冲压手册》表2-11知工件精度满足要求；故满足冲裁工艺要求。 从弯曲工序来看，两直边的长度分别为L1=（25+30-12）mm=43mm，L2=（131-25-30-6）mm=70mm，显然L12t，L22t；左侧孔孔壁与弯曲处的距离为S1=30-12.5-6-6mm=5.5mm，S12t，不满足S12t的条件，故在此处应先进行弯曲然后进行冲孔；右侧孔孔壁与弯曲处的距离为S2=90-30-6-7mm=47mm，S22t，故此处可以先冲孔然后进行弯曲；直角弯曲的直立部分高度为H=30-6-6-6-6mm=6mm，H2.5t，满足最小弯曲高度的条件；弯曲角度为90度，