承台施工作业指书OK.docVIP

承台施工作业指导书 1、适用范围 1.1适用于无水、少水、渗漏水、放坡开挖的承台施工。 1.2无支护承台基坑明挖施工适用于埋置深度5m以内（地质条件好或放坡开挖不受周围条件限制时，深度可以大于5m）浅基础的基坑开挖施工。 2、作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案。对施工人员进行技术交底，明确施工要点和关键部位卡控重点，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工前应先对施工现场地进行平整，准备好资料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。收集施工地点外部地理环境、施工作业层中所涉及的轴线、方向、标高、开挖范围的等各种外部技术数据，测量放线，做好开挖前的准备。 3、技术要求 3.1施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。 3.2混凝土的拌合采用场地集中拌合，混凝土罐车运输至现场。 3.3依照设计图纸和施工规范进行开挖前技术交底。 3.4技术人员应现场值班。 4、施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工准备→测量放样→承台基坑开挖→桩头处理、桩基 检测→钢筋制作、安装→混凝土浇注→混凝土养生 4.2工艺流程 承台施工工艺流程框图 5.施工要求 5.1基坑开挖 5.1.1测量方位 施工测量中用坐标放样法确定承台的四个角点；承台中心位置用十字丝护桩，每个方向四颗桩，承台两侧各两颗，且每侧两颗桩的间距不小于20m。距承台最近的护桩与承台基坑上口的距离保持1.5～2.0m之间。方向确定后用混凝土包桩进行保护，并做好标识。做好开挖水平桩，根据开挖深度、开挖坡度确定开挖边线，并向外延展1m作为施工作业面。 5.1.2基坑开挖 ①施工准备：施工时应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳动及机具，并检查其性能达到要求。 ②施工时必须按交底中承台基坑断面尺寸进行基坑开挖和防护。 ③基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前做好基坑顶、基坑底的排水作业并根据现场情况在基坑娥一角处做1～2个集水井，防止基坑浸水，并保证基底各尺寸及承载力达到设计及规范要求。开挖过程应保证基坑底预留0.3m采用人工开挖。 ④基坑开挖的土方应集中堆放，不得影响施工，并为承台灌注预留通道。弃土堆坡脚 ⑤基坑底为土层时可夯铺一层石喳或按设计要求浇注垫层混凝土，起顶面高程不得高于承台底设计高程。 ⑥基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30㎝人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。 5.1.3桩头处理、桩基检测 ①基坑开挖后由人工采用风镐对钻孔桩桩头进行凿除，凿除直至露出新鲜混凝土面。标高以承台底设计高程以上15㎝控制。桩头凿除完成后，在桩的周边凿平三个等分点及中心点，并用手动砂轮机打磨平整，用水冲洗干净，为桩基小应变检测做好准备，桩长超过50㎝或有设计要求时，采用小应变和声测管相结合的检桩方式，在桩头凿除过程中应注意对声测管的覆盖和保护，以免泥土和碎渣堵塞深测管，影响检测。（注：用于检桩的周边三个圆的直径不小于5㎝，中心点直径不小于8㎝。） ②及时通知桩检单位做无损检测，并提供工程名称、里程、墩号、桩径、桩长、各桩灌注时间、混凝土等级、桩位平面示意图。检测时请现场建立旁站。检测完成后要求监理站及时做桩无损二检。 ③桩检时现场质检工程师必须到位，记好施工日志，桩检完成后请现场监理工程师签字确认。 5.2模板施工 5.2.1承台施工采用组合钢模，用钢管支架进行加固。必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、测压力及施工中可能存在的各项荷载。 5.2.2模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂，模板上的重量拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆。 5.2.3模板加固采用钢管支架配合木撑加固。其中竖向钢管的间距为0.6m，然后在外侧横向加箍两根并排竖向间距0.6m，四角的钢管用扣件锁死，承台顶上用钢管对拉和三角锁死，横向钢管外设10*10cm木撑，一端支撑模板，一端支撑在基坑边坡的方木上。 5.2.4模板施工注意事项： ①垫层施工一定要平，控制在-10～+5mm之间，若平整度不够，支模前要用砂浆找平模板底角。 ②为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，严禁在没有对位螺栓的部位用代言的模板。 ③模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无墨迹。 ④在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所