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国产最大的晶闸管整流电源 在新安铝厂的应用与实践 杨万欣 王志伟 摘要：国产最大的晶闸管整流机组，采用同相逆并联三相桥式整流电源，单台机组整流电流达 82KA ，直流系列电流达 300KA 、电压 750V ，从 2002 年 6 月运行至今，稳流精度达 0.1% ，性能良好，达到了较好的技术指标，并取得了显著的经济的效益。 关键词：晶闸管整流电源 同相逆并联 稳流精度 新安铝厂 Ⅲ 期工程年产 13 万吨电解铝，采用大型 300KA 预焙阳极电解槽，整流机组在容量上属国产最大的晶闸管整流机组，由六台三相 110KV 有载调压自藕直降式移相整流变压器，每台整流变压器带两台由九江整流器厂生产的 KES- — 82KA/750V 晶闸管整流柜，该整流柜采用三相桥式同相逆并联结构，冷却方式为单机组，全封闭、小循环去离子水内冷却技术，电解系列电流 300KA 、电压 750V ，从 2002 年 6 月投运至今，运行稳定，稳流精度达 0.1% ，使电解生产的各项经济技术指标达到较好的水平。其中电流效率达 94.3% ，属国内领先水平。 铝电解是电解槽通以大电流将氧化铝粉电解成金属铝的高耗能生产过程。近几年我国铝电解技术有了很大的发展， 160KA 、 280KA 、 300KA 预焙阳极电解槽已成为我国铝电解的主导槽型，铝电解工艺生产制度要求采用恒电流供电，这样可以提高电流效率；降低吨电耗，延长电解槽运行寿命，有显著的经济效益，所以整流电源是电解铝厂的核心装置，其整流效率、稳流精度和供电可靠性直接关系到铝电解的原铝综合交流电耗。 一、国内整流电源的发展 年 代 整 流 方 法 优 缺 点 50 年代末 ~60 年代末期 大都采用递降变压器和有载调压开关配水银变流装置 变流效率低，不能细调，动态响应差、能耗大，汞害严重，有载调压开关寿命短、维修量大 60 年代末 ~70 年代末 有载调压变压器配二极管变流器 调节性能差，电流不稳定；稳流精度 5% ，有载调压开关的动作频繁，寿命短、维修量大 70 年代末 ~80 年代末 有载调压变压器配二极管加饱和电抗器变流器 自动稳流未能投入运行，仅能通过手动细调饱和电抗器，达到各机组负荷的平衡，减少了有载调压开关的动作次数，延长了检修周期 80~90 年代末 大量采用进口整流设备，如青海、贵州等铝厂采用有载调压变压器配二极管饱和电抗器变流器，山东、平果等铝厂采用可控硅变流器 均设有自动稳流系统，稳流精度 0.1% ，变流效率高，使电解生产指标得以提高，大大减少了有载调压开关的动作次数，延长了检修周期，但设备价格昂贵，噪音大 95~2001 年 采用国产有载调压变压器配二极管饱和电抗器变流器 自动稳流系统投运成功，稳流精度 1~3% ，大大减少了有载调压开关的动作次数，延长了检修周期，满足生产需要，但噪音大于 90 分贝，损耗大，功率因数低 2002 年以后 采用国产有载调压变压器配可控硅整流器 自动稳流效果好，稳流精度 0.1% ，变流效率高，噪音低于 68 分贝，操作简单，便于维护，有载调压开关的动作次数极少，延长了检修周期，是铝电解整流电源的发展方向。 综上所述：西方国家铝厂用变流装置均设有自动稳流系统，我国目前正在生产的一百三十多家铝厂中，除少数近十年有引进整流电源的铝厂设有自动稳流系统外，其它则屈指可数，有的虽设有饱和电抗器自动稳流系统，但由于种种原因，未能投入运行，这是导致我国铝电解工艺某些指标，长期落后于西方国家的一个重要原因。 二、新安铝厂三期工程300KA系列整流电源方案确定 新安铝厂 Ⅰ 期工程为 160KA 预焙电解槽，年产 6 万吨电解铝，采用有载调压变压器和二极管加饱和电抗器自动稳流，使生产指标得以改善，但饱和电抗器噪音严重超标达 85 分贝以上无法解决。 新安铝厂 Ⅲ 期工程时，因整流所距村庄住宅区仅一百多米，如果整流设备噪音超标，直接影响村民的正常生活，更不符合环境保护的要求，公司领导决定论证采用国产可控硅整流设备，取消饱和电抗器的噪音源。 1 ．二极管整流及晶闸管整流两种方案的比较： 整流方案对比项目 二极管加饱和电抗器整流 晶闸管整流 整流效率 高 与二极管基本相同 控制系统 简单 PLC 控制简单 自动稳流反应速度 秒级 毫 秒 级 国产元件可靠性 可靠 比较可靠 稳 定 性 稳定 比较稳定 噪 音 大 小 功率因数 低 较二极管高 稳流精度 低 高 运行经验 丰富 较 丰 富 投 资 综合比二极管机组低 5% 左 右 自动稳流方案 平均值恒定 瞬时值恒定 控制系统 可与 PLC 与计算机联网 可与 PLC 及计算机联网 有载开关动作次数 频繁 极少