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Nokia QCC.doc Nokia QCC.doc 6-Sigma 基本概念 6-Sigma運動的起源 70年代，CEO Bob Galvin决定在品质上改善，来迎战日本高品质的挑战; 6-Sigma運動在GE的發展狀大 1995年，GE 實施 “6-Sigma” 管理概念; Boeing,Corning,IBM,Samsung,LG,Sanyo,Hyundai,Hitachi,NEC,Panasonic,Nokia…等等, 越來越多的公司正在采用“6 Sigma”的方法和工具去改善品质! 1.Sigma(S)的定義: S是希臘字母,用來描述任一過程參數的平均值的分布或離散程度. 它指示了缺陷發生的頻率,S值越高,不良率(PPM)越低,合格率(Yft)越高,產品質量越好,反之亦然. 4.DFSS(Design for Six Sigma: 6-Sigma設計): 一個系統的方法學應用工具,通過培訓和測量來幫助我們設計那些能夠滿足客戶期望並按照6-Sigma質量標準生產的產品和過程. 1.樣本平均值(X): X=(X1+X2+X3+…+Xn)/n; 2.樣本標準偏差(S):  S=SQRT[(X1-X)2+(X2-X)2+(X3-X)2+…+(Xn-X)2/(n-1)]; 3.工序能力指數(Cp)及修正工序能力指數(Cpk): Cp=T/6S=(USL-LSL)/6S; Cpk=(1-2d/T)Cp; d=u’-u; Page * of 31 先來看一組數據… 先来看通用电气（GE）的一组数据：1999年总收入1116.3亿美元，比1998年增长11%；1999年利润为107亿美元，比1998年增长15%，保持业务、利润每年两位数百分比快速增长。通用电气取得如此骄人业绩的核心秘密是什么？其一就是 6 Sigma。 “Six Sigma is the only program I’ve ever seen where customers win, employees are engaged in and satisfied by, shareholders are rewarded – everybody who touches it wins.” – Jack Welch, past-Chairman of GE 杰克.威爾奇對6 Sigma的評價 第一階段 課程1.0. 6-Sigma的基本概念 Motorola 公司(起源) 1981年， Bob Galvin 要求产品必须在五年内有10倍的改善; 1987年，建立了 “6 Sigma” 的概念，代表合格率达99.9997%或以上; 1989年，獲得 “Baldnige National Quality Award” 奖项; 1989年，Bob Galvin 又提出另一个十倍品质改善的要求，并於1991年完成; 小結: 1). Motorola把以前 “3 Sigma” (合格率为99.73%）的品质要求提高至 “6 Sigma”.2). 把传统合格率百份比的要求改变为百万份比或亿万份比. 1996年，從與質量相關的節約中得到約$2億; 1997年，“6 Sigma” 深入到各項營業活動中，利潤率突破了15%, 接近16%; 1998年，投入了$10億多實施 “6 Sigma”, 財務回報以几何級數增長, 凈節余$7.5億以上,利潤率升至16.7%; 1999年，年度銷售收入, 利潤和現金流量創歷史新高, 為公司帶來了$20億收益…… 其它公司… 基本術語及概念 2.6-Sigma的涵義: 首先被看作是一個質量標準,一個衡量過程能力水平的標準. 如果說一個過程具有6-Sigma能力時,可以肯定它是世界上最好的,意味著3.4ppm. 6-Sigma實際上是一個多面体,有多種涵義: (1).質量標準;(2).基準;(3).設想;(4).方法;(5).工具;(6).價值;(7).基本原理;(8).目標 3.CTQ(Y) 過程或者做法的要素,對於它可以察覺的質量有著直接的影響. 5.DMAIC (Define,Measurement,Analysis,Improvement,Control) 一個持續地“定義,測量,分析,提高和控制”它是一种系统的,科学的,基于事实的过程. 消除了无效益步骤,经常注重于新的测量方式,并积极应用技术来追求改进。 7.BB (Black Belt: 黑帶) 小组领导者将对测量、分析、提高和控制关键过程负责，这些过程将直接影响客户满意度和/或生产率增长。黑带是全日制工作岗位。 8.GB (Green Belt: 綠帶) 与黑带相似，但并非全日