4炉水冷壁技术改造评估报告.docVIP

#4炉膜式水冷壁技术改造评价报告 深圳市大贸环保投资有限公司 2012年9月7日 工程概况 深圳市大贸环保投资有限公司发电厂#1~#4锅炉为北京锅炉厂制造的SLC250-4.1/415型锅炉，锅炉形式为单汽包、自然循环水管锅炉，额定蒸发量16.3T/H，过热蒸汽压力4.1MPa，过热蒸汽温度415℃。给水温度140℃，垃圾热值波动范围4400-7536kJ/kg，锅筒工作压力4.3MPa排污率0.5~1.5%，排烟量66680-59050Nm3/h。 #1~#4锅炉于2006年7月投产运行。至今快已经运行6年多，依据深圳市特种设备安全检验研究院2011年11月对我公司发电厂#3炉受热面锅炉内检《电站锅炉内部检验报告》的检验结果，水冷壁高温腐蚀十分严重，水冷壁管最小壁厚在1.74mm，严重超标；燃烧区域水冷壁鳍片大部分烧穿，随时都有爆管事故的发生，严重威胁锅炉的安全经济运行。考虑锅炉运行的安全性和经济性，检验报告提出要求对水冷壁管壁厚在2.5mm以下的管段进行更换。#1、#2、#4炉与#3炉运行状况相同，可以参照执行。 为此，我厂在2012年7月份#4锅炉大修将膜式水冷壁管进行了技术改造。 工程要点 为了保证水冷壁改造的工程质量和工程进度，制定#4锅炉水冷壁改造工程总体方案，明确了工程管理目标，制定了工程管理组织措施、安全措施、质量措施、技术措施，并对工程隐蔽验收、阶段验收和总体验收提出具体要求，对膜式水冷壁制做到安装的安全、质量、工期实施全过程跟踪监控。 3.水冷壁改造方案 依据检验报告提出的技术要求，将标高21.5米-27.5米处的膜式水冷壁Φ42×5的20G管更换为Φ51×6的15CrMoG管、水冷壁鳍片宽度原48mm改为39mm。下降管由Φ89×4改为Φ108×4.5、水冷壁上联箱引出管由Φ89×4改为Φ133×6管，材质不变。 4.水冷壁改造经济效益分析 #4炉水冷壁管的技术改造前、后各运行参数对比分析：从锅炉上次检修结束后计算锅炉运行20天内的各主要参数与这次大修结束后锅炉运行20天内的各主要参数进行对比分析，见表1。 表1 #4炉水冷壁改造前、后各段烟温对比 主汽压力主汽温度主汽流量给水温度炉膛温度炉膛负压烟气含氧量高过进口烟温中过进口烟温低过进口烟温省煤器前烟温空预器进口烟温锅炉排烟温度3.96 403.7 19.35 127 923 15.2 8.2 625 559 452 416 296 225.7 改后20天平均值 3.96 406.2 20.12 127 921.7 23.8 8.3 592 535 438 397 285 212.6 温差 33 24 14 22 11 13.1 从表1看出，锅炉主汽的压力、主汽温度、主汽流量改前与改后变化不大，改前和改后基本持平。 高温过热器进口烟温20天内平均下降幅度33℃左右，20天内的排烟温度平均值下降13.1℃。 锅炉尾部各段烟温改造后比改造前下降，有以下几方面原因： 4.1水冷壁的清洁程度 水冷壁更换后，水冷壁管壁比较清洁，吸热能力相对增强。 4.2水冷壁鳍片宽度改变 由于水冷壁鳍片宽度由原来的48mm改为39mm，鳍片宽度变窄，鳍片受吸热能力的条件有所改善。 从经验上看锅炉排烟温度每下降1℃，锅炉热效率提高0.1%，按锅炉排烟温度下降13度，锅炉热效率提高1.3%计算，原设计锅炉热效率73%，提高后锅炉热效率为73%+1.3%=74.3%。 按锅炉设计额定负荷发电0.45万千瓦/时，所需垃圾10.42吨，每吨垃圾可发电：0.45万千瓦/时÷10.42吨=0.0432万千瓦/时·吨； 锅炉热效率提高后每吨垃圾可发电： 0.0432万千瓦/时·吨×74.3%÷73%=0.0434万千瓦/时·吨 20天多发电： 20天×250吨×（0.0434-0.0432）万千瓦/时吨 =3.85万千瓦/时； 20天的多发电效益： 0.6元/千瓦/时×3.85万千瓦/时=2.3万元； 安全性效果分析 水冷壁改造后，提高了其安全性，有以下几方面： 5.1水冷壁材质原20G改变15CrMoG 膜式水冷壁管材质原为20G，改为15CrMoG，从机械性能上看15CrMoG好于20G，常温下20G的抗拉强度σb=400MPa、屈服点σS=215MPa，15CrMoG的σb=440MPa、σS=225MPa，高温下15CrMoG的机械性能更好于20G。见表2 表2常用锅炉钢管在不同计算壁温下的基本许用应力[σ]J 计算壁温tbi/℃ 20 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 20G 140 125 123 120 118 115 113 111 109 1