1号机组脱硝性能试验方案创新.doc

脱硝性能试验方案 批准： 审核： 编写： 内蒙古京科发电有限公司 2015年02月05日 目 录 1 前言 1 2 试验标准及依据 1 3 试验内容 1 4 测点布置 2 5 测试方法 2 6 试验条件及试验工况设置 6 8 试验组织机构 9 附表1 试验所需仪器及材料 10 前言 内蒙古京科发电有限公司1×330MW机组脱硝装置采用选择性催化还原法 试验标准及依据 DL/T260-2012 《燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范》 《电站锅炉性能试验规程》GB/T10184-88； 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157-1996； 《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003； 《工业企业厂界噪声标准测量方法》GB/T12348-1991。 试验内容 表1 试验内容 序号 测试位置 测试项目 机组负荷 检测方法 % 70~80% 50~60% 1 SCR反应器 入口 烟气流量 压差法 烟气含湿量 干湿球法 NOx浓度场 非分散红外法 烟气含氧量 定电位电解法 烟气温度场 热电偶法 SO2浓度场 非分散红外法 SO3浓度 酸碱滴定法 烟气静压、动压 皮托管 SCR反应器 出口 NOx浓度场 非分散红外法 烟气含氧量 定电位电解法 烟气温度场 热电偶法 烟气静压、动压 √ √ 皮托管 SO3浓度 酸碱滴定法 氨逃逸率 法 / 噪声 √ A声级 脱硝效率 √ √ √ 计算 烟气温降 系统压降 √ √ √ 计算 计算 计算 粉尘 √ 重量法 还原剂消耗量 √ 计算 图1 烟道截面测点布置方式 表2 测孔数量需求 序 号 位 置 测孔数 备 注 1 SCR进口 4-7 单侧 2 SCR出口 4-7 测试方法 5.1脱硝效率及NOx浓度 用标气和O2标气对测试仪器进行标定，然后在入口和出口烟道按照网格法进行，： 式中： —标干态、氧量6%时原烟气中NOx质量浓度，（mg/Nm3）。 —标干态、氧量6%时原烟气中NOx质量浓度，（mg/Nm3）。 烟气中NOx的浓度(干基、标态、6%O2)计算方法为： 式中： NOx（mg/Nm3）：标准状态，6%氧，干烟气下NOx浓度，mg/Nm3； NO（μL/L）：实测干烟气中NO体积含量，μL/L； %； 0.95：经验数据(在NOx中，NO占95%，NO2占5%） 2.05：NO2由体积含量μL/L到质量含量mg/m3的转换系数。 5.2烟气温度 在出口烟道用热电偶采用网格法进行测量，取各点测量的平均值3烟气流量 使用皮托管、压力表和热电偶，采用网格法测量各点的烟气压力、温度和氧量，计算出烟气流量。等速取样的烟气通过一级、二级吸收装置，SO3完全留在吸收装置中，采样后SO3质量，SO3的浓度，再根据脱硝系统入口SO2的浓度计算出SO2/SO3转化率。计算公式为： 式中： —烟气中的SO2/SO3转化率，%； —SO2的摩尔质量，g/mol—SO3的摩尔质量，g/mol—标准状态、干基、6%O2下的SCR反应器出口烟气中SO3浓度，mg/m3； —标准状态、干基、6%O2下的SCR反应器入口烟气中SO3浓度，mg/m3； —标准状态、干基、6%O2下的SCR反应器入口烟气中SO2浓度，mg/m3。 5.5系统压降 在各阻力段安装压力测点，使用压力测量仪表（微压计或U型管），在满负荷运行时，采集和记录各测量仪表的压力数据，同时测量各点的标高和大气压，计算出系统压降。计算公式如下： 式中： Pj1、Pj2 —分别为进出口测量端面处的烟气静压，Pa。 —分别为进出口测量端面处的平均动压，Pa。 ρ1、ρ2 —分别为进出口实际工况下的烟气密度，kg/m3。 Z1、Z2 —分别为进出口测量端面处的水平标高，m。 等速取样的烟气通过吸收装置，使烟气中的3与吸收液完全反应，样后3质量，消耗量通过计算的方法来确定。根据SCR入口烟气量、入口NOx浓度、脱硝效率和氨逃逸， 式中： —还原剂耗量，kg/h； Q—折算到标准状态、干基、6%O2下的SCR反应器入口烟气流量，m3/h； —折算到标准状态、干基、6%O2下的SCR反应器入口烟气中NOx浓度，mg/m3； —NO2的摩尔质量，g/mol； n—氨氮摩尔比(NH3/NOx)； —NH3的摩尔质量，g/mol； —折算到标准状态、干基、6%O2下的氨逃逸浓度，mg/m3； —脱硝效率，%。 5.8运行参数记录 试验期间，采用机组配套的DCS数据采集系统采集与记录相关的脱硝运行参数。参数记录表格由东北电科院提供