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基础管理材料 No.104：安全技术操作规程 签发人： XXX米业集团有限公司XXX制米厂 No.104：安全技术操作规程 目录 制米车间安全操作规程 3 圆筒初清筛操作规程 4 清理筛操作规程 5 提升机操作规程 7 砻谷机操作规程 8 MLGQ（T）25×2胶辊砻谷机操作规程 10 MGCZ系列重力谷糙分离机的操作规程 11 碾米机的操作规程 13 厚度分级机操作规程 15 VBF7B---C/MC立式铁辊碾米机操作规程 16 长度分级机操作规程 18 （韩国大原）PUBU系列色选机操作规程 19 佐竹GS801AIS—C色选机操作规程 21 三叶罗茨鼓风机操作规程 23 滑片式空气压缩机操作规程 24 电工安全技术操作规程 25 登高作业安全技术操作规程 27 安全阀操作规程 28 空气压缩机操作规程 29 储气罐操作规程 30 电焊工消防安全操作规程 33 操作规程批准审核页 34 制米车间安全操作规程 一、作业人员要掌握本岗位职业安全健康防护知识，经过职业安全健康培训合格后方可上岗。 二、开机前应检查各台机器设备紧固件是否松动，检查各台设备的完好情况，检查各设备加油孔是否有油（酯）等。 三、操作人员各就各位，合上电柜闸门，做好开车前的一切准备工作。 四、开车顺序：先启动风机（启动后打开风门）、关风器，再启动提升机，最后按工艺顺序逐步启动各台设备。 五、待各台设备空运转正常后，打开下料坑进料闸门进料，物料流量由小到大调节，直至各设备物料流量均匀，工艺效果稳定为止。 六、生产过程中应随时检查各台设备的运转情况和工艺效果，发现问题及时解决和调整。 七、生产过程中应随时检查各台设备的负荷情况，严禁超负荷运转。 八、生产过程中，严禁非生产操作人员进入车间操作设备，严禁在生产过程中随意停机，严禁设备带料启动。 九、停机前应关闭各设备的进料闸门，待设备内物料走空后方可停机。 十、停机顺序：先按工艺顺序由后向前逐台停机，再停风机（停机后关闭风门）、关风器，最后停提升机。 十一、所有设备应定期保养、加油，易损件磨损或损坏应及时更换和维修。 十二、下班前应清理各种杂质，做好车间内清洁卫生工作。 圆筒初清筛操作规程 一、开空机前，检查各紧固件是否松动，各加油孔加润滑油（酯），做好一切准备工作。 二、开空机后，检查筛筒运转方向是否正确，筛体运转应平稳，无异声、振动和碰撞现象。 三、根据原料（稻谷）品种不同和含杂情况选择筛孔大小合适的筛筒，筛筒定期进行清理，以保证筛孔畅通，严禁敲打筛筒。 四、生产过程中，物料流量均匀，大小可通过下粮坑进料闸门调节。 五、设备应定期保养、加油，易损件磨损应及时更换。 六、设备紧固件应经常检查，发现问题及时解决。 七、下班前应清理杂质，做好清洁卫生工作。 清理筛操作规程 一、开空机前，检查各紧固件是否松动，各加油孔加润滑油（酯），做好一切准备工作。 二、开空机后，检查筛体运转方向是否正确，筛体运转应平稳，无异声、振动和碰撞现象。 三、根据原料（稻谷）品种不同选择筛孔大小合适的筛面，筛面定期进行清理，以保证筛孔畅通，保持筛面平整，无凹凸现象，严禁敲打筛筒。 四、设备工作时，物料应均匀地分布在筛面上，流量大小通过进料闸门调节，同时注意调节风门大小，使清理后的稻谷不含轻杂，轻杂中不含稻谷。 五、生产过程中，临时停机时，需等筛体安全停稳不动后，方可重新启动。 六、设备应定期保养、加油，易损件磨损应及时更换。 七、设备紧固件应经常检查，发现问题及时解决。 八、振动筛的更换。先松开筛面压板上的紧固螺栓，抽出筛框即可换装筛面。同时检查橡胶球磨损情况，必要时更换磨损严重的橡胶球。 九、下班前应清理杂质，做好清洁卫生工作。 去石机操作规程 一、开空机前，检查各紧固件是否松动，各加油孔加润滑油（酯），做好一切准备工作。 二、开空机后，检查设备运动方向是否正确，筛体运转应平稳，无异声、振动和碰撞现象，并保持去石机筛体支撑的橡胶垫处于没有预应力的状态下运转。 三、开机后，打开风门开始进料，根据流量大小调节风门的位置。风量大小以物料在去石筛板上呈松散悬浮状态，而不被吹穿为宜。 四、去石筛板倾角根据物料的种类和性质作相应调整，保证去石效果。 五、精选室调节以石中含粮不超过300粒/kg为宜，如超出应调整精选室下面挡板，使之适当伸长，增加反向风力。 六、定期清理去石筛面，严禁敲打去石筛面。 七、设备应定期保养、加油，易损件磨损应及时更换。 八、开停机顺序：开机时启动风机，打开风门进料，停机时先断料，关闭风机风门，再停机。 九、去石机筛面的更换，先松开筛面压框上的紧固螺栓，然后卸下左右两侧压框，清理后更换。更换时，要注意筛面平整，左右筛框安装密合不漏风。 十、当太多的物料流进二次去石筛面时，易引起风溢堵塞，为防止二次去石筛面流