低瓦斯隧道施工管理及技术要点重点分析.ppt

找顶作业 锚杆安装 钢拱架安装 喷射砼施工 移动式衬砌台车 移动式衬砌台车 出碴车辆通过工作区 出碴车辆通过开挖段边缘 无轨运输与人行通道 人员运输 照明 应急设备 个人防护设备 10. 施工通风 ⑴、通风方式：（低瓦斯隧道）采用压入式或巷道式。 ⑵、瓦斯隧道风量：按照爆破排烟、同时工作的最多人数以及瓦斯绝对涌出量分别计算，并按照允许风速进行检验，采用其中的最大值。低瓦斯地段要能够将瓦斯浓度稀释到0.5%以下。 ⑶、风速：风速不得小于1m/s，以防止瓦斯的集聚。 ⑷、局部通风：对于瓦斯易于集聚空间和衬砌模板台车附近区域，可采用空气引射器气动风机等设备，实施局部通风，以消除瓦斯集聚。 ⑸、风机设置：压入式通风机必须装设在洞外，避免污风循环。通风机必须安装两路电源，并安装风机闭锁装置，当一路电源停止供电时，另一路应在15min内正常运转。 ⑹、备用风机：必须有一套同等性能的备用通风机，并经常保持良好的使用状态。 ⑺、风管要求：风管必须采用抗静电、阻燃的风管，风管口到开挖面的距离应小于5m，风管百米漏风率不得大于2%。 ⑻、高浓度瓦斯的排放：当遇到高浓度瓦斯的排放时，必须制定排除瓦斯的安全措施，控制风流，使排出的风流在同巷道式风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.0%，回风系统内还必须停电撤人。 ⑼、连续通风：施工期间必须保持连续通风，因检修、停电等原因停机时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，设置在隧道内的压入式局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%时，方可人工开工局部通风机。 洞口正面减少人员 活动和放置机械设备 11. 电源 ⑴、供电电压： ?、高压不大于10000V； ?、低压不大于1140V； ?、照明、手持式电器设备的额定电压和电话、信号装置的额定供电电压，低瓦斯地段不大于220V。 ?、远距离控制线路的额定电压不大于36V。 ⑵、变压器接地： 隧道内的变压器严禁中性点接地，严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向瓦斯隧道内供电。 ⑶、通风机备用电源：低瓦斯工区不要求设置两套互为独立的供电系统，但主通风机应有二路电源，直接由变电所馈出并来自不同变压器，当一路停电时，另一路在15 min内接通供电。 12、作业机械 对于低瓦斯隧道施工作业机械中蓄电池机车及矿灯的充电房应在洞外安全区域，如果必须设置在洞内，要设置专用的通风系统。 13. 支护（封堵）施工 ⑴、减少对围岩的扰动、防止瓦斯涌出或喷出 减少围岩扰动既是保持围岩自持力，防止坍塌的基本原则，也是防止瓦斯涌出或者喷出的主要技术措施。 ⑵、早封闭（隔离措施，减少渗漏） 支护施工对防瓦斯爆炸的作用在于巷道开挖暴露煤层后，应尽快施作锚喷初期支护，用掺气密剂的喷砼覆盖煤层和有瓦斯涌出的岩面、喷砼厚度不小于15 cm。当巷道变形喷砼表面出现开裂，还应进行补喷、补喷厚度至少5 cm。 当洞壁喷砼不能有效减小瓦斯溢出时，可采用： ? 对洞壁径向注浆，封堵瓦斯渗漏通道（用C-S浆，注浆厚度3 m） ?提前施做瓦斯隔离层和二次衬砌（气密性砼），厚度不小于40 cm，衬砌接缝应进行气密处理。 14. 施工安全及事故处理 ⑴、人员要求：开工前必须对施工作业及管理人员进行安全技术培训。爆破、电工、瓦检等特种作业人员必须持证上岗。 ⑵、机构建设：瓦斯隧道应建立专门机构进行通风、防突、防爆及瓦斯检测工作，设置消防设施。 ⑶、煤与瓦斯突出征兆时的应对措施：立即报警，停止工作，撤出人员，切断电源，并上报有关部门。 ??? 煤与瓦斯突出主要征兆 ?瓦斯浓度忽大忽小，工作面温度降低，闷人，有异味等； ??开挖工作面地层压力增大，鼓壁，深部岩层或煤层的破裂声明显、响煤炮、掉碴、支护严重变形； ??煤层结构变化明显，层理紊乱，由硬变软，厚度与倾角发生变化，煤由湿变干，光泽暗淡，煤层顶、底板出现断裂、波状起伏等； ??钻孔时有顶钻、夹钻、顶水、喷孔等动力现象。 ⑷、爆破安全规定：应在洞外起爆，洞内必须停电，停止一切作业，人员撤至洞外。 ?? ? ⑸、爆破后的检查：揭煤爆破15 min后，应由救护队员配戴防毒面具或自救器到开挖工作面对爆破效果、瓦斯浓度等进行检查，确认安全后通知送电、开动局部通风机。通风30min后，由瓦检人员检测开挖工作面、回风道瓦斯浓度，当开挖工作面瓦斯浓度小于1.0%，二氧化碳浓度小于1.5％时，方可通知工地负责人允许施工人员进洞。 ??? ⑹