第六章职业卫生课件重点分析.ppt

第六章 职业性有害因素的控制 第一节 生产性毒物的控制 第一节 生产性毒物的控制 第一节 生产性毒物的控制 第一节 生产性毒物的控制 第一节 生产性毒物的控制 第一节 生产性毒物的控制 第一节 生产性毒物的控制 第一节 生产性毒物的控制 1、吸收净化技术 吸收过程所用的液体称为吸收剂，被吸收的气体中可溶 解的组分称为吸收质，不能溶解的组分称为惰性气体。 气态污染物的吸收可分为物理吸收和化学吸收。 在物理吸收中，气体组分在吸收剂中只是单纯物理溶解过程. 在吸收过程中气体组分与吸收剂发生化学反应，这种吸收称为化学吸收。 常用设备:填料塔、湍球塔、筛板塔 吸收法净化气态污染物的特点 所要处理的废气量大； 气态污染物浓度很低且成分复杂； 要求吸收效率和吸收速率较高，因而需 要采用伴有气液相化学反应的吸收过程； 吸收了污染物的吸收液需要处理，以免造成二次污染。 填料塔 吸收剂自塔顶向下喷淋，在填料表面分散成薄膜，经填料间的缝隙下流。气流从塔底被送入，沿填料间隙上升，填料间的湿润表面就成为气液接触的传质表面。 填料时，要尽量做到单位体积填料所具有的表面积大、气体通过填料时的阻力低。 湍球塔 气流通过筛板时，小球在其中湍动旋转，相互碰撞，吸收剂自上向下喷淋，湿润小球表面，进行吸收。由于气、固、液三相接触，小球表面的薄膜不断更新，增强了气液相间的接触和传质，提高了吸收效率。 筛板塔 气体自下而上经筛孔进入筛板上的液层，气液在筛板上交错流动，通过气体的鼓泡进行吸收，气液在每块塔板上接触一次，因此在这种设备中，气液可以逐级的多次接触。塔板上的液层高度为30mm左右，靠溢流管保持。 第一节 生产性毒物的控制 （1）吸附法的特点 优点:能有效脱除一般方法难以分离的低浓度有害物质，具有净化效率高、可回收有用组分，设备简单、易实现自动化控制.。 缺点：吸附容量小、设备体积大。 应用：在有机物回收净化、低浓度SO2和NOx尾气的净化处理等环境保护方面得到较广泛应用。 （2）吸附过程 根据吸附质与吸附剂之间发生吸附作用的力的性质，吸附分为物理吸附和化学吸附。 物理吸附也称范德华吸附，是由于导致的吸附。吸附剂与吸附质分子之间的静电力或范德华引力可以是单层吸附，也可以是多层吸附。 化学吸附是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致的吸附，它涉及到分子中化学键的破坏和重新结合，是单层吸附。 1）物理吸附的特征： ① 吸附质与吸附剂之间不发生化学反应； ②吸附过程很快，常常瞬间达到平衡； ③放热量相当于被吸附气体的升华热，一般为20kJ/mol左右。 ④吸附力小，当气体吸附质分压降低或温度升高时，被吸附的气体很容易从表面逸出，是一种可逆的过程。 2）化学吸附主要特征为： ①?很强的选择性，是不可逆过程。 ②?吸附大，其数量相当于化学反应热，一般为84～417 kJ/mol。 ③?吸附速率随温度升高而显著增加，宜在较高温度下进行。 ④?吸附速率较慢，达到吸附平衡需要时间长。 （3）工业吸附剂（industrial absorbent ） 1）必须具备的条件： 具有巨大的内表面； 对不同气体具有选择性的吸附作用； 吸附容量大； 具有足够的机械强度，热稳定及化学稳定性好； 来源广泛，价格低廉； 良好的再生性能。 2）常用工业吸附剂 活性炭Activated carbon 应用最早、用途最广泛的一种优良吸附剂。比表面积在600～1400 m2/g， 活性氧化铝Activated Alumina 具有良好的机械强度,表面积大约为200～250m2/g，对水分有很强的吸附能力， 硅胶Silicone ： 大量用于气体干燥和烃类气体的回收。 沸石分子筛Zeolite 对一些极性分子在较高的温度和低分压下，保持很强的吸附能力。 （4）吸附设备Adsorption equipment 根据吸附剂在吸附器内的运动状态，可分为： 固定床吸附器 移动床吸附器 立式固定床吸附器 5—气体入口 16—气体出口 23—蒸汽入口 7—蒸汽出口 19—冷凝水出口 4—装料口 2—卸料口 移动床吸附器 可用于处理流量大的气体，装置尺寸小，效率高。缺点是吸附剂磨损严重。 （5）常用的工业解吸方法(Desorption method ) 1）升温解吸：（吸附容量随温度升高而降低） 2）变压解吸（吸附容量随压力降低而减小） 3）置换解吸（吸附剂对不同物质吸附能力不同） 4）吹扫解吸 5) 化学解吸 6）微生物解吸 第一节 生产性毒物的控制 （2）燃烧净化法分类 直接燃烧：可燃物含量高或热值高，如炼油厂尾气 热力燃烧：借助外界一定热量才能维持燃烧，如垃圾焚烧 催化燃烧：借助催化剂参与 （3）燃烧净化特征：