冲压工艺与模具设计课程标准.创新.doc

《冲压工艺与模具设计》课程标准 一、课程基本信息 1．课程名称 《冲压工艺与模具设计》 2．课程类别 职业核心课 3．学时学分 64学时，4学分 4．适用专业 计算机辅助设计与制造专业 二、课程定位 《冲压工艺与模具设计》的前导课程为《机械制图》、《机械设计基础》、《金属材料与热处理》、《互换性与检测技术》和《机械制造技术》。是计算机辅助设计与制造专业的专业核心课程。培养学生编制冲压加工工艺，设计冲压模具的能力，为后续学习《塑料模具设计与制造》打下坚实基础。 三、课程目标 《冲压工艺与模具设计》将冲压工艺与冲压模具紧密结合，理论联系实际，具有极强的实践性。引用大量实例，突出应用能力。实现培养具备综合运用知识、技术设计冲压模具和加工工艺的模具人才。 （一）总体目标 通过对本课程的学习，学生能掌握设计冲裁模具、弯曲模具、拉伸模具及其他冲压成型工艺模具的专业知识。同时培养学生具有诚实、守信、爱岗、敬业，善于与人沟通和合作的职业素养，具有分析问题和解决问题的能力，具有良好的职业道德。 （二）具体目标 专业能力目标 社会能力目标 方法能力目标 （1）系统掌握冲压模具设计与制造专业知识。； （2）具备设计中等编制复杂冲压件的成形工艺和冲模的能力； （3）具备编制冲模加工工艺及加工程序的能力; （4）掌握冲模具装配与调整的技能； （5）初步具备试模和冲压件质量分析的能力。 （1）养成诚信、敬业、科学、严谨的工作态度； （2）具有团队合作工作能力； （3）具有较强的法律法规、安全、质量、效率、保密及环保意识； （4）具有择业、就业、转岗和自主创业的能力。 （1）收集和处理信息的能力 （2）独立学习新知识、新技术，具有终身学习的能力 （3）制定工作计划并进行实施的能力 （4）能独立进行调查、对比、分析、决策的能力 四、学习情境设计 （一）设计思路 以培养学生岗位职业能力为核心，培养“掌握现代制造技术，具有扎实的冲压模具设计与制造专业知识和熟练的操作技能，从事冲压模具设计、制造和维修的高级应用型、技能型人才”为目标。尽可能在实验室或实训场所组织教学，采用课堂讲授与现场实训一体化的教学方法，突出职业行动能力和可持续发展能力培养，使人才培养质量得到稳步提高。 在课程内容上，以真实的、典型的冲压件为案例，采用任务驱动式的教学过程，以这些典型案例为载体来串接教学内容，在教学中，采取教师讲解+学生讨论+教师评价+实际操作的教学过程，教、学、做相结合，强化学生能力培养，充分体现学中做、做中学的教学思想，以“做”促“学”，提高学生解决实际工程问题的能力。 本课程依托泰安地区机械加工企业，根据企业调研结果确定职业能力，与行业、企业人员共同确定与职业需求相吻合的课程标准。 以工作过程为导向，典型任务驱动设计教学项目，组织课程内容。进行基于模具设计实务工作过程的课程开发设计，在课程定位、课程目标、教学内容、教学方法、考核方式、资源建设、教学队伍建设、教学条件等方面，紧紧围绕职业能力培养这一核心理念，课程内容安排以典型任务为中心，突出对学生职业能力的训练；理论知识选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，同时又要充分考虑高等职业教育对理论知识学习的需要，并融合相关职业资格证书对知识、技能和态度的要求。 （二）学习情境划分及课时分配 表1学习情境划分及课时分配 学习情境 子学习情境 理论课时 实践技能培养 课时 1.冲压模具概述 认识冲压模具 2 2.冲压变形基础 力与变形 2 塑性变形时应力与应变的关系 2 材料的冲压成形性能及加工硬化现象 2 3.冲裁 冲裁过程分析 2 冲裁模间隙 2 凸、凹模刃口尺寸的计算 2 排样 2 冲裁力 2 冲裁模分类及结构分析 2 冲裁模零部件结构 2 冲裁件的工艺性 2 弯曲 弯曲变形过程 2 最小弯曲半径 2 弯曲件的回弹 2 弯曲件的工艺计算 2 弯曲力的计算和设备选择 2 弯曲件的工艺性和工序安排 2 弯曲模工作部分设计 2 弯曲模的典型结构 2 5.拉深 圆筒形件拉深的变形过程 2 圆筒形件拉深的工艺计算及模具设计 2 阶梯形状零件的拉深 2 曲面形状零件的拉深 矩形件的拉深 2 其他拉深方法及辅助工艺 2 6.其他冲压成型工艺 胀形 2 翻边 缩口 校形与整形 2 旋压 7.多工位级进模设计 概述 2 多工位级进模的排样设计与工位安排 2 多工位级进模常用装置 多工位级进模设计实例 8.冲压工艺设计及案例分析 工艺方案的制定 2 冲压工艺