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除尘器改造工程可行性研究报告(沙洲电厂) 电除尘器改造的必要性 在新的、更严的环保排放标准要求和高灰分燃煤的使用等不利因素下，现有电除尘器无法2014年《电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011）中允许烟尘浓度≤20mg/Nm3的要求，必须进行全面科学改造。 电除尘器改造的可行性分析 电除尘器改造方案论证的设计资料 设计资料依据 原设计参数 （2）相关测试报告 （3）入炉煤工业分析 部分参数确定 （1）单台除尘器处理烟气量m3/h（考虑今后煤质变化及锅炉漏风影响预留10%裕量，设计烟气量按1940400N m3/h取值） （2）进口烟尘浓度：g/Nm3 （3）处理烟气温度：10~145℃ （4）燃煤含硫量：0.4%～1.2% （5）烟尘排放浓度≤20mg/m3 （6）除尘效率≥99.9% （7）漏风率≤2% （8）本体阻力≤1200Pa（布袋除尘器、电袋复合除尘器）；或≤245Pa（电除尘器） 注：1. 处理烟气量 进口烟尘浓度燃煤含硫量其它燃煤、飞灰、和烟气参数参考内容。 对电除尘器进行扩容改造 .2.1电除尘器工作原理和特点 电除尘器是依靠气体电离，烟尘粒子荷电，带电粒子在电场力的作用移动到收尘极板，从而被收集在收尘板上，在合理的振打周期、振打力作用下，被收集在收尘板上的烟尘成片状入收灰斗（见图-1）。 图-1 电除尘工作原理 因此，电除尘器对于处理高硫、高水分煤，比电阻在1011Ω·㎝以下的烟尘时，以其阻力低，适应烟气变化能力强，维护工作量少等特点，得到了广泛应用。但是电除尘器的最大缺点是对煤种变化较敏感，除尘效率受烟尘比电阻影响大、不稳定。处理低硫，高比电阻烟尘高时除尘效率低；特别是灰中的A2O3和SiO2的含量较高，而K2O和Na2O含量低，电除尘器几乎很难收集。 电除尘器效率计算公式（Deutsch公式）： η=1-e–ωf………………………………（1） 式中：ω—驱进速度（带电粒子在电场力作用下流向极板的速度），cm/s； f —比集尘面积（单位烟气量对应收尘极板的面积），m2/m3/s； f= ………………………………（2） 式中：A—收尘板面积，m2； Q—烟气量，m3/s； Deutsch修正公式如下： ………………………（3） 式中k为常数。选择不同的k值，曲线有不同的形态。 公式（1）表明：电除尘器效率与驱进速度、比集尘面积的大小有关。在电除尘器尺寸一定的前提下，比集尘面积愈大、驱进速度愈大除尘效率愈高。从公式（2）可看出在烟气量一定的条件下，要提高电除尘器的效率，必须增加收尘极板的面积以增大比集尘面积。驱进速度与烟尘的物理、化学特性、烟气特性及电场的供电特性等有关，不同的煤种及锅炉具有不同的取值范围。 因此，电除尘器自身的工作原理决定了其除尘效率易受到煤种和烟尘理化性质的影响，特别是在烟尘排放标准提高到≤30mg/m3的背景下，烟尘理化性质对除尘效率的影响显得更为突出。 首先燃煤中的Sar、水分和灰分对电除尘器性能的影响较大，特别是Sar影响非常大。含Sar量较高的煤，改善烟尘的表面导电性，使烟尘比电阻降低，可增大ω，有利于烟尘的收集；反之则不利收尘。燃煤中Sar对比电阻的影响见图-2。 图-2燃煤中Sar对比电阻的影响 烟尘中的氧化钠（Na2O）和氧化钾（K2O）对烟尘的荷电起很大作用；特别是氧化钠（Na2O）可增加飞灰体积导电，使比电阻下降，有利于除尘。氧化钠对烟尘排放浓度的影响参见图-3。 图-3烟尘中氧化钠对烟尘排放浓度的影响 而烟尘中的三氧化二铝（Al2O3）多数为粒径≤5μm的微细烟尘（也称飘尘），这种烟尘比电阻极高（1013Ω-㎝），荷电困难，在电场内易产生反电晕，破坏了电场的正常工作；另外三氧化二铝极轻，在电场内极易造成二次飞扬，电除尘器很难收集。 有研究资料表明：对于粒径≥20μm的烟尘收集效率可达99.7%以上，对于粒径≤10μm的烟尘收集效率约94.5%，对于粒径≤5μm的烟尘收集效率仅为90%。除尘器烟尘粒径与除尘效率的关系见图-4。 图-4 除尘效率与烟尘粒径的关系 因此，在控制烟尘排放浓度100mg/m3左右时，选用电除尘器不但设备投资小、运行费用低最经济。而对收集微细烟尘效率很低且能耗较高。 目前欧美仍在大量使用电除尘器，一个关键的问题是：燃煤稳定，且燃煤的配烧中不仅考虑锅炉的效率，而且要考虑除尘和脱硫的要求。稳定的燃煤不仅可以使电除尘器设计有针对性、减少偏差；而且可以准确深入研究其特性，优化运行，并结合其各自特点综合应用各种有利的电除尘器新技术（如：高频电源、优化控制、预荷电、双区供电、烟气调质、转动电极等）。而目前在国内则