第十四机械加工精度重点分析.pptVIP

第十四章 机械加工精度 教学要求与目的： 通过本章的学习，要求同学们了解和掌握加工误差的组成及学会分析误差的产生原因，便于今后在实际工作中，发现和查找误差产生的原因，提高解决问题的能力。 教学内容： 1、加工误差的组成； 2、工艺系统的几何误差； 3、定位误差的分析与计算； 4、工艺系统的受力变形误差； 5、工艺系统的热变形误差； 6、工件内应力造成的误差； 7、加工误差综合分析简介； 教学重点： 2、3、4、5、6项 第一节 机械加工精度概述 机械加工精度是指零件加工后实际几何参数（尺寸、形状、 位置）与理想几何参数之间的符合程度。实际几何参数与理想几 何参数之间的偏差称为加工误差。误差小，精度高。 一、零件加工精度的构成 零件的加工精度包括表面自身精度与表面之间的精度 1.尺寸精度 在机械加工中存在着许多产生误差的因素，它是不可避免的 关键是如何设法使加工误差控制在偏差范围内。 加工误差：是指零件加工后实际几何参数（尺寸、几何形状 和相互位置）与理想几何参数之间的偏差。 工艺系统误差：在切削过程中，刀具与工件相对运动以及受 力受热变形引起的加工误差。 一、误差的分类： 系统误差：误差的大小与方向均已掌握，可以用代数和来进 行综合。如近似加工原理、刀具近似形状造成的。 随机误差：误差的大小和方向无规律变化，它不能用代数和 来进行综合。如内应力引起工件变形造成的。 从工艺因素来考虑，加工误差可分为： 1、加工原理误差： 由于采用近似的加工方法所产生的误差。 它包括成形运动、近似刀具轮廓等。 §13.2 工艺系统的几何误差 工艺系统的几何误差主要是指机床、刀具和夹具本身制造 时所产生的误差。 一、机床的几何误差： 机床的几何误差是指主轴的回转误差，导轨导向误差和传 动链误差。 1、主轴的回转运动误差： 是指主轴实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。 机床主轴是用来装夹工件或刀具，并将运动和动力传给工 件或刀具的重要零件，主轴回转误差将直接影响被加工工件的 形状精度和位置精度。 主轴回转误差分解为径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动 三种不同形式的误差。 §13.3 定位误差 一、定位误差的概念与计算： 定位误差：由于工件在夹具上定位不准而造成的加工误差。 它包括基准位移误差和基准不重合误差，其实质是工序基准在加 工方向上的最大变动量。 1、基准位移误差： 定位基准相对其理想位置的最大变动量。用ΔY表示， 如图13.7，在圆柱面上铣键槽，心轴定位，设计基准与定位 基准重合。其位移误差为： 从上式可以看出基准位移误差是由定位副制造误差造成。 §13.4 工艺系统的受力变形误差 一、概述： 工艺系统是由多个环节组成 ，每一个环节在外力作用下发 生弹性变形和部件接触之间间隙造成了刀具与工件相对位置变 化—误差。如图13.10： 工艺系统抵抗变形的能力越大，工艺系统的变形就越小。 工艺系统抵抗变形的能力称为工艺系统刚度： Fp—切削力沿加工表面法线方向的分力； yxt—工艺系统在总切削力作用下加工表面法线方向的变形。 切削时机床的有关零部件、夹具、刀具和工件在切削力的 作用下都会产生不同程度的变形，工艺系统在某处法向总变形量 为各个组成部分在该处的法向变形叠加。 §13.5 工艺系统的热变形误差 在切削加工过程中，产生大量的热量，使工艺系统温度升高 导致产生热变形，从而引起加工误差，特别是精加工时，比较明 显。总加工误差的40%~70%是由于温度的变化而引起的。 工艺系统的热源可分为内部热源和外部热源两大类。内部热 源是切削热、摩擦热等；外部热源是环境热源和辐射热源。 一、机床热变形引起的加工误差： 机床在运转和加工过程中，由于内外热源的影响，温度升高 各部件的变形不一，这样使机床原有的几何精度遭到破坏，从而 造成加工误差。 二、工件热变形对加工精度的影响： 1、工件均匀受热；影响尺寸精度和圆柱度误差； 2、工件不均匀受热：主要是加工平面、薄壁零件； ΔT—上下温差