炉前操作规程教案解读.docVIP

中钢1280高炉技术、安全操作规程炉前操作规程 （一）炉前工作任务 炉前工作的主要任务是配合炉内操作，通过铁口安全准时地将生成的渣铁出净，维护好铁口、砂口、渣铁沟以及炉前机械设备（开眼机、泥炮和炉前行车），保持炉台的定置管理及现场卫生。 （二）岗位技术操作规程 一铁口工操作规程 1．铁口工交接班时必须与上班铁口工进行交接，详细了解设备运转是否正常，铁口的深度、炮泥的质量等情况。 3、铁口工出铁前的准备 1）装满泥炮，炮嘴无硬泥。 2）检查泥套完好无破损。 3）试泥炮嘴与泥套完全吻合。 4）检查开口机是否正常。 5）检查液压站压力正常。 6）设备保护设施齐全。 7）清理主沟内及两边上杂物，做好铺垫工作。 4.开铁口程序 1) 炉前组长确认罐已对正，方可进行开铁口。 2) 确认后开启油泵，将开口机开至铁口位置 ，钻杆对准泥套中心。 3) 按旋转手柄进行开口。 4) 将进退手柄扳向推进位置。 5) 将冲击手柄扳向打击位置。 6) 转至1800mm时，退出钻杆，换新转杆重转到红点，重新更换钢钎。直至钻开铁口。 7) 当铁口打开后，将冲击手柄板向停打位置将进退手柄板向退出位置，直至退出铁口，将旋转手柄板向停转位置，将吹灰手柄板向停吹位置，将回转手柄板向退回位置，退至原位。 8) 停止油泵工作。 5．在开口操作过程，遇到铁口过潮、过硬、过深、过浅等情况，须立即拔出钻钎，观察铁口内的情况，并作出相应处理。 1）若铁口过潮时，进行烤干后出铁。 2）若铁口过硬时，及时组织人员用氧气烧开。 3）若铁口过深时，更换长钻杆或长钢钎开转铁口。 1 4）若铁口过浅时，严防钻漏跑大流、慎用打击，换小钻头。 6. 进钻过程中要随时注意铁口深度，防止钻漏、钻杆拔不出，凡遇到钻漏、钻杆拔不出，果断采取有效措施如氧气烧断钻杆，直到烧通铁口。 7．烧铁口程序 1) 将氧气管放在铁口前，尾端弯曲成90°后，联接好氧气袋、氧气瓶。 2) 打开氧气阀， 确认氧气吹出后，将氧气管慢慢送入铁口，必要时，可用废旧皮带、易燃物等点燃氧气管。 3) 烧铁口过程中注意氧气管的角度，防止烧偏、烧漏。 4) 烧钻杆时，开口机旋转，进退手柄配合工作。 8. 开口机工作时，必须注意其液压系统工作情况，发现异常及时联系处理。 9. 开口如遇铁口跑大流或严重喷射时，必须立即拔出钻头，退出钻杆，将开口机退回原位。 10.开口机在开口时出现故障，赶紧组织人员人工开铁口或打开另一铁口。 11.铁口打开后，可根据炮泥质量，把泥泡开在大壕位置可适量烘烤。 12.出铁时间规定60±10分钟，铁水流量≯6.0t/min. 13.铁口卡焦、堵塞、流量过小时，及时用捅眼棍捅开，不得启用开口机捅铁口。 14.严禁铁口焖炮作业，特殊情况下如需焖炮，须经炉长、区域组长或当班值班工长同意，方可进行，严格掌握焖炮规程制度。 1）焖炮前检查冲渣水流量是否充足，撇渣器畅通且无硬、大、渣铁块，砂坝增加高度、厚度且牢固。 2）焖炮时分次打泥，严格控制打泥量。 3）密切监视铁口上方风口工作情况，一旦发现冒火花，立即停止打泥，并退回泥炮。 4）铁口焖开后，泥炮立即打水冷却，并退回泥饼重新装泥。 5）铁口焖开后，注意渣铁流情况，必要时炉内酌情减风。 15.铁口来风后或最后一个铁水罐在3/5时清理干净铁口1米以内的残渣铁。 16.堵铁口时，要保证铁口内无焦炭堵塞，方可堵铁口。 17.堵铁口时由组长、主铁口工根据情况决定打泥量。 18.堵口程序 1）提前5分钟开启三台油泵。 2）将泥嘴前硬泥吐出，并观察吐泥速度是否正常。 3）将转炮手柄扳向转炮位置进行堵口。 4）炮嘴压紧泥套。 5）将泥饼手柄扳向打泥位置。 6）打泥标尺进到指定位置后，停止打泥。 19.堵口后，往炮嘴打水适当冷却。 20.堵口后，在操作室观察10分钟，无跑泥方可离开操作室，如有跑泥，可根据跑泥量的多少及煤气火大小及时进行补打泥。 21.退炮程序 1）铁口正常，渣铁出净，堵口35分钟后才可退炮。 2）正常退炮时必须确认空罐正位，砂坝、挡板做好才可退炮。 3）开启一台油泵。 4）将转炮手柄扳向退炮位置，回归原位。 5）将泥饼手柄扳向退炮位置，放净泥缸内的蒸汽。 6）打水冷却炮嘴。 7）停泵。 22. 装泥程序 1）启动一台泵。 2）打开装泥孔盖装泥，装泥过程中，必须边装边将已装的泥顶紧。 3）泥装满后，将泥饼手柄扳向打泥位置，将泥缸内的泥再次顶紧，观察泥嘴是否出泥。 2 4）顶出泥后，将泥饼手柄退回原位，再进行装泥。 5）泥缸装满标准为泥饼进入装泥孔内30mm左右。 6）装满泥后，将装泥孔盖盖好。 7）停泵。 二撇渣工技术操作标准 1. 砂坝标准 1）砂坝制作为梯形：下部厚度：400mm 高：400±50mm 上部厚度：100mm 2）要求：砂坝牢固、结实、表面光滑。 3）河沙