产品质量优化行质量立项考核评价表.docVIP

表1 产品质量立项考核评价表 序 号 责任车间 项目名称 项目实施人员 项 目 质 量 检 验 标 准 评分标准 标准分值 实得分 扣分 评价结果 1 挂车 车间 半挂车 围车 提高整车 外观质量 车箱边板与车箱立柱间隙不大于3mm 30 车箱箱板要求对角线不大于3mm，对接一致不允许高低不平 40 焊缝应平整均匀，不允许有裂纹、焊穿、脱焊、漏焊等缺陷，焊接要求符合图纸要求 30 2 挂车 车间 半挂车底框架对焊胎 保证底框架变型量，工字梁及边梁直线度、垂直度、对角线 底框架平面度不大于3 mm 40 边梁直线度不大于3 mm 30 底框架对角线尺寸误差不大于8 mm 30 3 冲压车间 瓦楞板压型 保证侧板瓦楞垂直度 剪板时板材平头齐边，保证板材两条对角线差不超过3mm 50 压型时做好前侧定位，确保瓦楞板压合面与侧边垂直度 50 4 涂装车间 漆前处理 保证喷漆后车箱整体光洁度 喷漆前车箱整体打磨，清除焊接飞溅 50 车箱整体除油、除锈 50 5 自卸车间 箱板焊和 保证箱板焊和质量 侧板平面度不大于3 mm 30 侧板对角线尺寸误差不大于3mm 30 焊缝应平整均匀，不允许有裂纹、焊穿、脱焊、漏焊等缺陷，焊接要求符合图纸要求 40 表2 产品质量管理奖考核评价表 序号 被评价单位 产品质量管理检验标准 基础分 实得分 总分 备注 1 采购供应部 1、原材料退返率不大于3% 40 2、原材料材质必须符合技术要求 30 3、杜绝野蛮装卸 20 4、确保外协件生产厂家符合公司提出的产品质量要求 10 2 质量管理部 1、不应有错漏检现象出现 40 2、现场检验工作及时到位 30 3、部内检验文件填写完整、正确 30 3 生产制造部 1、生产计划及时准确 30 2、生产协调调度及时 30 3、协作产品退返率不大于3% 30 4、设备保养情况良好 10 4 挂车车间 1、一次交检合格率不低于95％ 40 2、产品及时交检，并对发生的质量问题及时处理 30 3、半成品一次抽检合格率不低于90% 20 4、杜绝野蛮生产现象 10  产品质量管理奖考核评价表 序号 被评价单位 产品质量管理检验标准 评分标准 实得分 总分 备注 5 自卸车车间 1、一次交检合格率不低于95％ 40 2、产品及时交检，并对发生的质量问题及时处理 30 3、半成品一次抽检合格率不低于90% 20 4、杜绝野蛮生产现象 10 6 罐车车间 1、一次交检合格率不低于95％ 40 2、产品及时交检，并对发生的质量问题及时处理 30 3、半成品一次抽检合格率不低于90% 20 4、杜绝野蛮生产现象 10 7 涂装车间 1、一次交检合格率不低于95％ 30 2、产品及时交检，并对发生的质量问题及时处理 30 3、严禁浪费油料现象 20 4、清渣除锈抽检合格率不低于90％ 20 8 冲压车间 1、实行抽检制，抽检合格率不低于95％ 50 2、零部件摆放整齐，不乱堆乱放 30 3、确保在工艺定额内，合理套材下料，保证半成品下料质量 20