09机四唐斌中18零件分析和加工方案.docVIP

图一月牙圆盘零件 一、案例要求 月牙盘为典型的盘类回转形零件，零件图如图一所示。由于轨迹曲线复杂，所以加工难度大，而且轨迹精度要求高，必须保证月牙盘的尺寸精度和几何精度。 二、案例加工使用的设备、辅具与材料 1．此实例在SIEMENS 802S数控系统的立式数控铣床上进行实际调试和加工。 2. 配备零件棒料毛坯一件。材料：45钢。 3. 配备三爪自动定心卡盘、数控回转工作台、螺栓等相关装夹辅具。 4. 配备：Φ12普通立铣刀1把，用于铣削加工键槽和曲线型槽； α＝30°单角立铣刀，用于铣削加工斜面。 三、案例解析 一般来说，轮廓加工用圆柱形立铣刀的侧刃来进行切削工件，形成相应尺寸和形状的轮廓在进行切削加工工件的轮廓时，使刀具切人点的位置和方向尽可能选择在切削轮廓的延长线上或在切线方向上进刀，以利于刀具切人时受力平稳。 1.零件加工工艺分析 ①零件结构精度分析 该零件的加工成型轮廓由列表曲线构成，形状复杂，加工精度高因为该零件的曲线槽控制着相应机构上杆件的运行动作，所以零件曲线槽的轨迹形状、尺寸精度和几何精度必须予以保证。Φ45圆柱孔与其端面，是零件的设计基准和数控铣削加工定位基准，在零件前序加工中，必须予以保证。 在数控铣削加工中，主要的加工部位有：槽宽为16mm的圆弧槽，槽宽分别为16mm和20mm±0.1mm的曲线槽，槽宽为22mm的直槽(其中一槽侧面为15°土10′的斜面)，以三段圆弧阶梯面。重要的零件加工部位是曲线槽轨迹。必须保证曲线槽轨迹是无阻碍的圆滑过度。 ② 加工刀具分析，在零件的数控铣削加工中，使用Φ12立铣刀就可达到曲线槽截面形状的加工要求，使用30°单角铣刀可以满足零件右端直槽斜面的加工要求。 ③毛坯余量分析’为保证零件的加工精度，在数控铣削加工中，应该进行粗、精铣削加工。 ④ 结构工艺性分析 零件被加工表面轮廓的最大高度为24mm，零件轮廓的加工深度为12mm(或24mm)键槽，零件结构尺寸不大，但是切削余量较大，铣削工艺性不理想。 ⑤零件装夹方式分析 此零件装夹的难点是保证零件装夹在加工中不变形的前提下，敞开铣刀加工运行的空间。根据数控加工的原理和特点，可以采用下列方式，来进行零件轮廓的数控铣削加工。 a．方式I。将零件固定在三爪自动定心卡盘上，再将三爪自动定心卡盘固定在铣床工作台上，完成零件各曲线槽轨迹的全部铣削加工。采用此方式装夹加工的零件的优点是简便易行，零件在加工中不变形，由于敞开了加工中铣刀运行的空间，所以轮廓精度较为理想。此方式适用于单件和批量加工。 b．方式Ⅱ。用定位心轴装夹零件，由于定位心轴占据了铣刀在加工中运行的空间，阻碍了曲线槽的加工，所以此装夹方式不可取。 c．方式Ⅲ。将零件固定在数控回转工作台的三爪卡盘上，再将数控回转工作台固定在铣床工作台上，利用数控回转工作台的旋转运动，来进行月牙盘零件圆周向的定位、找正与二转运行；利用X向、Y运动的单向或联动运行，来实现数控加工中进刀、退刀、曲线槽轨迹加工的运动，从而完成月牙盘零件的数控铣削加工。一般数控铣床使用的旋转轴用A表示。此方式适用于单件和批量加工。 本案例分别应用装夹方式I和方式Ⅲ进行月牙盘零件的数控铣削加工。 ⑥定位基准分析 该零件可以利用Φ160mm外圆柱面及其下端平面作为定位基准，直接装夹在三爪自动定心卡盘上或数控回转工作台的三爪自动定心卡盘上，并使用螺栓压板等压紧夹具。此装夹方式在保证了装夹定位基准与设计基准重合的同时，敞开了加工中铣刀运行的空间。 2．工艺处理 ①数控加工前的零件预加工 其目的是切除零件大部余量，并为数控铣削加工工序提供可靠的装夹工艺基准。其工艺内容是：用三爪自动定心卡盘装夹零件，车削加工Φ45H7内孔、Φ160外圆及两端面达精车加工要求。 ②数控铣削加工 其工艺内容见下述数控工艺文件。 3．数控铣削加工工艺文件 ①装夹方式I (三爪自动定心卡盘装夹) 月牙盘零件的数控铣削加工。 a．数控铣削加工的数控编程任务书(略)。 b．数控铣削加工安装方式。利用零件上Φ160mm外圆柱面及其下端平面作为定位基准，装夹在三爪自动定心卡盘上，并用螺栓压板等将三爪自动定心卡盘固定在铣床工作台上。 c．数控铣削加工工序。数控铣削加工分粗铣加工和精铣加工二次切削进行，工序如下。 ·粗铣加工 使用Φ12mm立铣刀，铣削加工键槽、弧形槽，单边留精加工余量2mm。 ·精铣加工 使用Φ12mm立铣刀，铣削加工键槽、弧形槽成型达到要求。 ·粗铣加工 使用Φ12mm立铣刀，铣削加工其他型槽轮廓形状，单边留精加工余量2mm。 ·精铣加工