焊接冶金基础重点分析.pptVIP

焊接冶金基础 王萌 山东电力高等专科学校 材料科学与工程系 焊接技术应用 电力、石油化工、航天航空、海洋工程、核动力工程等工业部门 焊接的本质 被焊材质，通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。 如何实现焊接? 能量:热能、机械能 电弧焊 焊条电弧焊 埋弧焊 钨极氩弧焊 熔化极气体保护焊（CO2、MIG或MAG） 焊接冶金基础 焊接熔池的形成 焊接熔池的温度分布 焊接化学冶金 焊接化学冶金 焊接化学冶金 *Advanced Materials Research Center 原子之间的作用力与距离的关系 加热、加压 或 加热＋加压 电弧焊过程 加热 熔化 冶金反应 凝固结晶 焊缝固态相变 形成接头 定义： 熔化焊时，焊接电弧作为热源，对焊接材料和焊件进行加热，在焊接热源的作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分——熔池。 组成： 熔池由熔化的焊接材料和局部熔化的母材（焊件）金属组成。 形状： 近似呈半椭球状 温度分布： 熔池温度分布非常不均匀，在熔池前部在电弧热的作用下，母材不断地熔化，温度较高；在熔池得尾部，熔池金属不断地凝固，温度逐渐降低。 气相与焊缝金属的作用： 1、气体的来源 焊接时焊接区内充满了大量气体。这些气体主要来自焊接材料、焊接热源周围的气体（空气等），也可能来自焊丝表面上的杂质（如油污、铁锈、吸附的水分等）。 2、气体的种类 电弧区内的气体主要有CO、CO2、H2O、O2、H2、N2以及由这些气体分解的产物及金属和熔渣的蒸气组成。 N2与焊缝金属的作用： 氮主要来自大气。尽管焊接时采取了各种保护措施，但周围空气中的氮总或多或少地侵入焊接区。 根据氮与金属的作用可将金属分为两类： （1）不与N2发生作用的金属（Cu、Ni等），这类金属既不溶解氮，也不反应形成氮化物； （2）与N2发生作用的金属（Fe、Ti等），这类既能溶解氮，也能与氮形成稳定的化合物。 氮的危害： （1）形成脆化 在碳钢焊缝中氮是极有害的杂质。 由于室温下α-Fe中氮的溶解度很小，仅为0.001％。如熔池中含有较多的氮，焊接时冷却速度很大，一部分将以过饱和的形式存在于固溶体中，另一部分以针状氮化物(Fe4N)形式析出，分布于晶界或晶内，使低碳钢焊缝金属的强度、硬度升高，而塑性和韧性，特别是低温韧性急剧下降。 焊缝金属中过饱和的氮处于不稳定状态，随着时间的延长，也将逐渐析出针状Fe4N，使焊缝金属时效脆化。而对于低合金钢，氮促使岛状马氏体的形成，也降低焊缝韧性。 氮的危害： （2）形成气孔 液态金属在高温时可以溶解大量的氮、而在凝固时氮的溶解度突然下降。这时过饱和的氮以气泡的形式从熔池中向外逸出，当焊缝的结晶速度大于气泡的外逸速度时，就形成气孔。 防止措施： a. 加强焊接区的保护 氮和氧不同，一旦进入液态金属就比较难于去除，又由于氮主要来源于焊接区周围的空气，所以加强焊接区的保护，防止空气与液态金属接触，是控制焊缝含氮量最主要、最有效的措施。如采用气-渣联合保护、保护气体等。 b. 优化焊接工艺参数 焊接工艺参数对焊缝含氮量有明显的影响。增加电弧电压即增加电弧长度，导致焊接区保护变坏，氮与熔滴作用时间长，使焊缝金属含N量增加。 在自保护药芯焊丝焊接情况下，这一影响尤其显著。因此，应尽量采用短弧焊。增加焊接电流，熔滴过渡频率增加，氮与熔滴作用的时间缩短，增加焊丝伸出长度，降低熔滴过热等都使焊缝含N量下降。值得注意的是，多层焊缝含N量比单层焊时高，这与氮的逐层积累有关。 防止措施： c. 利用合金元素脱氮 Ti、Al、Zr和稀土元素对氮有较大的亲和力，能形成稳定的氮化物，且它们不溶于液态金属而进入熔渣；这些元素对氧的亲和力也很大，可减少气相中NO的含量，所以可减少焊缝w(N），起到了控氧和控氮的综合作用。 增加焊丝或药皮中的含碳量也可降低焊缝中的w(N)，这是因为碳能降低氮在铁中的溶解度；碳氧化生成CO和CO2加强了保护，降低了气相中氮的分压；碳氧化引起的熔池沸腾有利于氮的逸出。 自保护焊时，就是根据上述道理在焊丝中加入这一类元素脱氮和消除氮气孔的。 O2与焊缝金属的作用： 氧的主要来源 氧主要来自空气中的氧、焊接材料中的氧化物和母材表面的铁锈、水分的分解物。 根据氧与金属的作用可将金属分为两类： （1）不溶解氧，但与O2发生反应（Mg、Al等），这类金