2012年上半年品控工作总结.docVIP

2012年上半年品控工作总结 2012上半年过去了，对于我来说，又积累了半年的经验。在这短暂的时间中，上级和部门领导以及各位同事的帮助下，圆满完成了自己的本职工作，让我在饲料品质检验和组织协调能力等方面有了更深层次的认识与提高。总结过去，展望未来，现将2012年工作简要总结如下： 一、日常工作概况： 1、原料的厂外抽样和感官检验：原料的包装、生产日期、 颜色、气味、粒度、虫蛀、霉变、杂质等。 2、原料留样待化验员检验 3、生产前校对打包称和抽检成品定量包 4、生产前核对原料的种类、数量、重量及油温 5、检查筛片的使用情况和变频器的频率 6、检查混合时间和成品的混合效果 7、核对成品的包装袋和标签是否一致，生产日期是否正确 8、对成品的不定时取样及感官检验：成品的色泽、气味、粒度、混合程度 9、检查原料和成品码放情况 10、统计相关数据：成品产出率 品控部的职能是质量控制。其全部意义在于想方设法监视产品质量形成的全过程，努力发现、排除和纠正过程中所有可能导致质量问题的不利因素，以使质量的最终结果能够达到既定的目标要求。 检验化验部分 2012年对进厂原辅料和车间产品进行逐批次检验，确保不合格的原辅料不能入库，不合格的产品不能出库，基本完成了2012年度原辅材料进厂和成品出厂的相关质量目标。 二、品质部分 品控部制定了产品质量管理制度、生产过程质量控制制度、关键控制点控制程序以及一些其他的质量管理文件，在一定程度上规范了的工人生产操作和车间的质量管理，产品的质量得到了保证。例如：1、今年上半年膨化车间玉米面膨化度保持在350-380之间，几乎都达到合格要求，在严格的监管下，皮毛料产品质量稳定，市场反应效果好。2、规范生产质量流程，保证不合格产品不流入市场，严格把关原料质量，坚决不让不合格原料进厂。 原料退货： 日期 品种 原因 处理结果 2012年1月14日 玉米渣子 有发酵，酸味。 退货 2012年1月15日 大连连王 有一袋发霉 发霉料退货 2012年2月29日 中纺高蛋白豆粕 有一袋被雨淋湿 湿料退货 2012年3月20日 豆油 酸价1有油腥味 未同意入厂 2012年4月25日 石粉 车内有四吨石粉被雨淋湿 淋湿的石粉挑出退货 2012年4月29日 DDGS 颜色深且里面有不易碎的大量结块 退货 2012年5月4日 小麦 颜色深 让步接收 2012年5月5日 鱼粉 算价高，VBN超标 退货 2012年6月5日 硫酸锌 泡水发热且冒泡 退货 2012年6月13日 豆油 加热时有爆鸣声，豆油里掺水 退货 成品车间废料明细： 1、1月10日车间成品投入产出比失衡，具体有3002 10吨 少出800kg H852 60吨 少出480kg 观察至1月13日，投入产出比确实失衡，查出原因：车间大称需要校正。已经完成校正，车间投入产出正常。 2、2月2日H852面子大颜色偏白，出废料1吨，处理结果：按200kg/批兑入H852中。 3、2月4日小粉碎机筛片由2.5换成3.0筛片， 1、车间自制膨化玉米面有两拍容重530g/L不合格已出废料。合格范围（350-380） 处理结果：530g/L与容重为300g/L 1:2混合使用。 2、5月5日牛料6200颗粒不成粒面子大，已出废料2吨，原因：刚开始制粒时温度偏高， 处理结果：废料重新粉碎制粒。 3、2001猪颗粒成品料温度偏高，约25袋×40kg废料，原因：冷却器漏料。 处理结果：重新冷却。 4、6240牛料与H852互混，原因：6240屯仓未出完，H852料提入到仓内，两种料互混， 处理结果：按100kg/批回制于41T 、40AB、 41AB中。 膨化玉米面尾料湿，在筒仓附近晾晒但效果不好，已经发霉，发酸，通知生产做废料处 理不可以投入成品料中。 处理结果：已经处理完毕。焚毁。 6、8203袋皮中混有8201袋皮4个，工人及时发现。处理结果：已经替换正确的袋皮。 三、质量管理体系认证的准备 2012年4月5月，公司着手准备ISO质量管理体系和HACCP管理体系的认证工作，通过此次认证，使公司的质量管理水准得到一个较大幅度的提高。 以上是在2012年上半年所做的一些工作，2012下半年主要计划做以下几个方面的工作： 1、继续做好原辅料、成品、车间过程产品的检验工作，严把质量关，确保不让一批不合格原料流入生产环节，也不让一批不合格成品流出厂门，认真做好车间卫生的监管工作。 2、提高自己多技能化培养，现场品控和化验员相互学习并最终可相互胜任对方岗位，深入学习质量管理体系知识和品控手法。 3、加强管理和执行力度，进一步增强车间工人的质量意识。 4、做好品控部的工作流程化、提高产品质量。完善车间的质量管理制度，并严格实施