辽工大粉末冶金小条讲义.doc

1粉末冶金 是一种制取金属粉末，以及采用成型和烧结的工艺将金属粉末（或金属与非金属粉末的混合物）制成制品的工艺技术 2粉末冶金的特点 优点：①粉末冶金方法生产的某些材料与普通熔炼法相比性能优越②是一种少、无切削的新工艺，减少机加工量节省机床，节约金属材料提高劳动生产率③能生产普通熔炼法无法生产的具有特殊性能的材料④能保证材料成分配比的正确性和均匀性⑤有可能制取高纯度的材料 缺点：①粉末成本高 ②模具费用大制作加工比较困难③结构复杂的零件和零件薄壁锐角成型困难，烧结零件的韧性较差④制晶的大小和形状受到一定的限制 ⑤某些较细的金属粉末有爆炸和起火的危险，贮存困难。 3制取粉末的方法 它的选择主要取决于该材料的特殊性能及制取方法的成本 4机械粉碎法：是将原材料机械地粉碎，而化学成分基本不发生变化的工艺过程。 5机械研磨法的任务：减小或增大粉末粒度，合金化，固态混料，改善、转变或改变材料的性能等。适用范围：粉碎脆性金属和合金 研磨经特殊处理后具有脆性的金属和合金 6影响球磨的因素：装球量、球磨筒尺寸、球磨机转速、研磨时间、球体与被研磨物料的比例、研磨介质以及球体直径等。 球磨筒转速：n=0.70~0.75n临 球体起冲击作用 n=0.6n临 球体滚动 研磨精细 球磨筒尺寸：球筒直径D与长度L之比D/L.3的球磨机，保证球体的冲击作用。D/L3时，发生摩擦作用，此时适于研磨塑性的材质。 装球量：比球体体积与球磨筒容积之比成为装填系数，则一般球磨机的装填系数取0.4~0.5为宜。随转速的提高，装填系数可略为增大。 球料比：装填系数在0.4~0.5，装料量应以填满球体的空隙，稍掩盖住球体表面为原则 球体直径：球磨铁粉一般选用10~20mm的钢球；球磨硬质合金混合料时，则选用5~10mm大小的硬质合金球 研磨时间：一般不超过100h 研磨介质：除了可以再空气介质中干磨外，还可在液体介质中进行湿磨。液体介质可以用水、酒精、汽油、丙酮等。 冷流冲击方法适用于粉碎硬质的、磨料的以及比较昂贵的材料。 特点：随气流压力增加，粉末粒度越细 粉末通常颗粒细而均匀，形状不规则，几乎无氧化，简单，生产费用低 作业温度低（防止氧化），能保持高纯度以及能控制被粉碎材料的粒度）。 8雾化法：将液体金属或合金直接破碎成为细小的液滴，其大小一般小于150um。 9二流雾化法：借助高压水流或气流的冲击来破碎液流，称为为水雾化或气雾化，也称二流雾化。 雾化过程原理：克服液体金属原子间的结合力而成粉末的。 喷射流的主要作用是：（1）把熔融液流击碎成小颗粒（动力源）（2）通过急冷使颗粒凝固（冷却剂） 10喷嘴结构的设计要求：喷嘴应该能使雾化介质获得尽可能高的出口速度和所需的能量；能保证雾化介质与金属液之间形成最合理的喷射角度，使金属流变成明显的紊流；另外喷嘴的工作稳定性要好，雾化过程不会被堵塞，并且加工制作方便。 11金属液流在气流作用 四个区域 负压紊流区 原始液滴形成区 有效雾化区 冷却凝固区 12影响二流雾化性能的因素：①雾化介质：1）雾化介质类别 气体：1)氧化不严重或雾化后经还原处理可脱氧的金属，可采用空气作雾化介质； 2)易于氧化金属或合金粉末可采用惰性气体 水：冷却能力强，粉末多为不规则形状；不适于活性很大的合金或金属。适于易被还原的金属或合金 2）气体或水的压力：气压愈高，所得粉末愈细 ②金属液流1）金属液的表面张力和粘度 通常，表面张力越小，粘度越低，所得粉末颗粒越细。 金属强烈氧化时，粘度大大提高。 2）金属液过热温度 金属液过热温度愈高，越易得细、球形粉末 3）金属液流直径 通常，越细，细粉末越多； 但太小，会降低雾化粉末生产率，堵塞漏嘴，使金属液过冷，不易得细粉末。 要考虑金属熔点的高低 ③其他工艺参数1)喷射参数：金属液长度短，喷射角适当。 2)聚粉装置参数：液滴飞行路长，利于形成球形，粉末也较粗 13 还原法：用还原剂还原金属氧化物以及盐类来制取金属粉末的制粉方法。 还原法的三个阶段： 第一阶段：诱导期：反应速度很慢，还原仅在固体氧化物表面的某些活化质点上开始，新相形成有很大困难。第二阶段：反应发展期：当新相一旦形成，由于新旧界面上力场不对称，较易吸附气体还原剂和晶格重新排列，因此反应就沿着新旧相的界面逐渐扩展，反应面逐渐扩大，反应速度也就不断增加。第三阶段：减速期：由于反应沿着以新相晶核为中心而逐渐扩大到互邻反应面，然后反应面随着过程的进行不断减小，引起反应速度的降低。 14还原法特点：1)应用最广泛，比较经济。原料易获得，还原方法工艺简便，生产投资成本低，可大规模生产；2）还原剂可是固态、气态或液态；被还原的物料也可以采用固、气、液态； 15影响还原过程和铁粉质量的因素：（1）原料： a．原料中杂质的影响：S