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50吨/年环氧氯丙烷新工艺中试装置框架改造 施工方案 编制:闵建 审核: 批准: 岳阳永兴建筑安装检修有限责任公司 二〇〇七年十一月一日 50吨/年环氧氯丙烷新工艺中试装置框架改造 施工方案 一、概述： 本工程依托原框架立柱，对部分立柱进行加固，3米、6米层更换不与立柱相连的钢梁，9米层更换所有钢梁，其中框架尺寸为：3.6m×12.5m×9m;所有柱、梁之间均采用高强螺栓连接(已改为焊接)。总体安装顺序为：先加固立柱、再安装横梁，由下往上安装。 二、编制依据： 湖南海利工程咨询设计有限公司施工图； SH3507－1999《石油化工钢结构工程施工及验收规范》； GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》； 三、组织机构： 项目负责人：何如松 技术负责人：何如松 安全负责人：周志波 质量负责人：龙德魁 施工负责人：闵健 管焊班长：刘智良 起重班长：丰永松 管焊：4套 起重：2人 民工：4人 四、进度计划：（见进度表） 五、材料验收： ⑴所有型钢和其他钢材均应符合设计图纸规定,并均应有材质合格证书； ⑵钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层、表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1／2； ⑶焊接材料应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117)的规定,应有材质证明书； ⑷型钢的外型尺寸应符合表5.1的规定： 项目 允许偏差 备注 截面高度 h500 ±2.0 截面高度 h≥500 ±3.0 截面宽度 ±3.0 腹板中心偏移 2.0 翼板垂直度 b/100且不大于3.0 六、施工工序： 6.1 原立柱加固 C、D区立柱采用16a槽钢加固，新加柱与原有柱用6mm厚钢板焊接，原立柱①轴与②轴、C轴与D轴相交处钢柱加固采用角钢∟110×8。 6.2 横梁的组对 6.2.1 所有横梁的组对均应按图计算其长度，按实际长度做为下料长度； 6.2.2 当横梁需要拼接时，按设计要求进行焊接拼接 6.2.3梁的组对允差见表6.2.3 6.3 切割与焊接 6.3.1 所有部件采用气割下料 6.3.2 所有气割下料的部件，应用角向砂轮机打磨毛刺、割瘤等； 6.3.3 焊接采用手工电弧焊，所有部件的坡口均按图纸要求焊接，当 前焊材厚度不小于20mm时，亦可采用双面V60°型坡口，其他工艺见焊接工艺； 表6.3.3.3 横梁预拼装允许偏差 项 目 允 差 检查方法 横梁长度 ＋5／－10 钢尺 接口截面错位 2.0 焊缝尺 拱度 L／2000 拉线和钢尺 6.3.4 在进行横梁组对焊接时，应采用对称焊、退步焊、间断焊以减少焊接变形，具体的施焊顺序以焊接工程师现场指导为主； 6.3.5 焊缝完成后，应对焊缝进行清理，焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷，还应清理干净焊缝两边的飞溅等物； 6.3.6 角焊缝的尺寸要求应严格按设计规定，当设计无规定时，其焊脚高度不小于较薄件母材的厚度； 6.3.7 定位焊应符合下列要求： ⑴焊接材料及工艺与施焊工艺一致； ⑵焊缝长为30～50mm，间距为300～400mm，且不应少于2点。 6.3.8 所有翼板的对接焊缝应进行100％UT，据GB11345中Ⅱ级合格，其他检查项目应按SH3507－1999标准中附录A执行。 6.4 安装 6.4.1 组对顺序为：主横梁→次横梁→其他梁→其他构件 6.4.2 钢平台、钢梯及防护栏的允许偏差应符合GB50205－2001附录中表C.0.9的规定。 7.0 防腐施工： 1、砂轮机除锈达ST3级 2、刷红丹底漆两遍 3、刷面银粉防锈面漆二遍 4、刷氯磺化聚乙烯面漆两遍，干膜总厚度≥125μm。 8.0 安全措施（见安全施工方案） 9.0 工程验收 9.1 交工技术文件应符合《工程建设交工技术文件规定》SH3503－2002； 9.2 交工技术文件应包含如下内容： ⑴钢结构工程竣工图和设计文件，包括设计变更通知单、材料代用证明文件； ⑵重要钢结构基础复验记录及土建施工单位提交的基础交工资料； ⑶与工程有关的技术协议等文件； ⑷钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告； ⑸工厂制作构件的产品质量合格证明书； ⑹焊接质量检验报告； ⑺隐蔽工程验收记录； ⑻工程中间交接记录； ⑼钢结构安装记录，包括塔架安装记录、塔架杆件挠曲矢高实测记录； ⑽重要钢结构涂层测厚记录； ⑾设计要求的钢结构试验报告； ⑿工程质量评定资料。 10.0、安全措施： 10.1、参加施工的全体人员必须持证上岗，遵守各岗位的安全操作规程，严格按规程操