06能源因素识别评价和控制管理程序概述.doc

1　目的 　　 2　适用范围 　　 1）能源品种和品质与各系统、各过程、各用能设备配置的合理性； 2）传输损耗； 3）能源的梯级利用； 4）设备设施配备的合理性、与其他环节的匹配程度； 5）设备设施自身的效率； 6）有无余热余能回收； 7）新能源和可再生能源的利用； 8）能量系统的优化等。 c）按物料流向。即：按照产品实现的过程进行分析，应当重点考虑以下因素： 1）产品设计和工艺设计； 2）产品种类； 3）原材料品质； 4）产品工艺参数； 5）生产、检修的合理安排 6）产品合格品率和资源利用率； 7）产品回收及再利用； 8）废弃物的使用等。) 　　上述活动和过程中影响能源消耗、能源利用效率的因素，均纳入能源因素识别、评价范围。 5.1.3　收集基础资料 　　各单位收集分管范围内能源使用情况的基础资料，收集的资料包括：能源种类、消耗数量、能流图、用能设备清单等。资料收集应全面，涵盖能流分布的每一个方面；资料收集应具体，细化到每一个最小的过程单元。 5.1.4　能源因素识别 5.1.4.1　能源利用的环节划分 　　能源利用的全过程可概括为以下五个环节：能源购入储存、加工转换、输送分配、最终使用和回收利用。能源因素的识别应从这五个环节着手进行，并将这些过程细化为最小的过程单元。 5.1.4.2　能源因素识别工具 　　能源因素识别可采用以下几种工具： 　　a)能源审计 　　依据国家节能法规和标准，对公司能源利用的物理过程和财务过程进行检验、核查、计算、分析和评价，根据评价结果确定能源因素，提出合理利用能源的建议。具体要求执行GB/T 17166-1997《企业能源审计技术通则》。 　　b)能源监测 　　对能源利用状况进行监督检查、测试和评价，其结果作为能源因素的重要依据。 　　c)物料平衡或工艺流程分析法 　　对生产过程进行物料平衡计算，确定能源、原材料转变为产品以及损失的情况，从而识别能源因素。 　　d)能量平衡 　　可以以企业整体为对象进行能量平衡，也可以对装置、单元或单台设备进行能量平衡。这些平衡包括各种能量的输入和输出的平衡，消耗与有效利用及损失之间的数量平衡。能量平衡分析是对企业或单元的用能情况进行全面、系统的分析，通过分析可以明确企业或单元能量利用程度，能量损失的大小、分布以及损失发生的原因。针对存在的问题提出节能改进措施。具体要求执行GB/T 3484-2009《企业能量平衡通则》。 　　根据本公司的实际情况，推荐各单位以能量平衡方式为主，辅以其它方式，进行能源因素的识别。各单位将识别出的能源因素汇总形成本单位《能源因素清单》 。 5.1.4.3　能源因素识别重点 　　在使用上述工具进行能源因素识别时，重点考虑以下方面： 　　a)燃料燃烧合理性。如加热炉排烟温度，过剩空气系数，烟气中可燃气体含量，渣中含碳量，燃烧设备的热效率等。 　　b)传热合理性。如传热设备的效率，设备、管道的保温、保冷等。 　　c)余热回收利用和用能设备的合理配置。如高品位热能的梯级利用，热电联产，热源和用能设备的合理配置，换热网络的优化，低温热的回收利用等。 　　d)工艺过程的优化。如反应过程的优化，分离过程的优化，余热余压回收过程的优化等。 　　e)电能转换为机械能的合理性。电机的效率，电机的负荷率，机泵的效率，机泵的负荷率，机泵节能设施的使用等。 　　f) 供电的合理性及其它用电合理性。如供电方式的合理性，功率因数，线损，电加热设备的效率，电脱盐设备的效率等。 　　g)其它能源消耗因素。如蒸汽透平的效率，热量、冷量的辐射和传导损失，燃料、热载体和耗能工质的漏损，开停工及应急处理时的损失等。 5.1.4.4　能源因素识别示例 　　根据本公司的特点，部分典型的能源因素如下（均需具体化）： 　　加热炉、余热锅炉的高温烟气排放，加热炉、余热锅炉的散热损失，加热炉过剩空气系数大，燃料燃烧不完全，加热炉传热方式不合理，反应工艺和设备落后，分离工艺和设备落后，换热流程不优化，低温余热未充分回收利用，大型机组运行不优化和效率低，电机、机泵效率低和负荷率低，装置操作不优化，设备、管线的散热损失，蒸汽管网的热量、压力损失，供电系统线损、变压器损耗等。 5.1.5　能源因素评价 5.1.5.1　能源因素评价方法 评价能源因素应考虑： a）影响能源消耗和能源利用效率的程度； b）与法律法规、标准及其他要求的符合性； c）技术可行性和经济合理性； d）相关方的要求等。 对识别出的能源因素可采用以下几种方法进行评价： 专家判断法。邀请各方面的专家进行评价。 面谈法。能源因素识别工作小组对各部门和对能源利用率具有或可能具有重大影响的岗位进行调查。可采用问卷式或分发调查表，登记调查结果。 过程观察法。工作小组按各部门的实际工作程序，对各过程进行观察和询问。 是非判断法。对照