折弯长度的算法重点分析.pptxVIP

辅料流程 等离子态是物质的第四态（以H2O为例） SOLID LIQUID GAS PLASMA 问：如果把水蒸气再加热（加热到几千度、几万度）， 会怎么样呢？？？ 答：这就是物质的第四态，定义为－－离子态！！ 等离子到底是什么呢？？？ 第三部分 切割原理 等离子为什么可以切割呢？？？ 基本原理：等离子气是一种高能热态气体，具有很高的温度和离子化特性，因此具有导电性。 等离子弧切割是利用电极与割嘴之间产生一个电弧后传导至工件，从而电离等离子气体而产生等离子弧，等离子弧的热量将工件熔化，再通过等离子气和保护气的高速气流作用将熔化金属吹走，从而实现工件的切割。 第三部分 切割原理 切割是通过等离子弧，那它是如何产生的呢？？？ DC 电弧中心的温度 (15,000 to 35,000°C) = 融化金属材料 高速等离子射流 = 融化的金属材料通过割缝喷出 第三部分 切割原理 等离子弧是电离气体而产生，切割气体分类为： 第三部分 切割原理 等离子气体流向分解图 第三部分 切割原理 第三部分 切割原理 气切割原理和过程      钢材的氧气切割是利用气体火焰（称预热火焰）将钢材表层加热到燃点，并形成活化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点，直至工件的底部。与此同时，切割氧流的动量把熔渣吹除，从而形成切口将钢材割开。因此，从宏观上来说，氧气切割是钢中的铁（广议上来说是金属）在高纯度氧中燃烧的化学过程和借切割氧流动量排除熔渣的物理过程相结合的一种加工方法。 整个氧气切割过程可分为互有关联的4个阶段： 1.起割点处的金属表面用预热火焰加热到其燃点，随之在切割氧中开始燃烧反应。 2.燃烧反应向金属下层传播。 3.排除燃烧反应生成的熔渣，沿厚度方向割开金属。 4.利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点，使之继续与氧产生燃烧反应。上述过程不断重复，金属切割就连续地进行。 品质改变世界 第四部分 标杆报告 请点击图标，开启！ 三一等离子排版间隔表 间隔设定 　 　 　 　 板厚 火口长 火口与件间隔 制品间隔 8t~12t 11 11 18 14t~16t 11 11 19 19t~28t 11 11 20 胜代等离子排版间隔表 间隔设定 板厚 火口长 火口与件间隔 制品间隔 8t~12t 7~10 8 8 14t~16t 7~10 12 8 19t~28t 10~15(以上) 15 10 第四部分 标杆报告 排版间隔 文件编号 浙江胜代机械有限公司切割课 作成者 确认 承认 ZKM QC40019—2008 杨磊 王思栓 师雯龙 版本 A/1 瓦斯切割作业标准书 ZKM瓦斯切割速度、压力参数表 板厚 ZKM切割速度 瓦斯压力 (Mpa) 氧气压力 (Mpa) 切割氧压力(Mpa) 火口NO 切幅 切割速度 6 0 1.4 F460 0.05 0.1 0.35～0.38 8 0 1.4 F440 0.05 0.1 0.35～0.38 9 0 1.4 F440 0.05 0.1 0.35～0.38 12 1 1.6 F420 0.05 0.1 0.38～0.40 14 2 2 F475 0.05 0.1 0.40～0.45 16 2 2 F460 0.05 0.1 0.40～0.45 19 2 2 F420 0.05 0.1 0.40～0.45 20 2 2 F420 0.05 0.1 0.40～0.45 22 2 2 F370 0.05 0.1 0.40～0.45 25 2 2 F340 0.05 0.1 0.40～0.45 28 3 3 F330 0.05 0.1 0.45～0.50 30 3 3 F320 0.05 0.1 0.45～0.50 32 3 3 F320 0.05 0.1 0.45～0.50 34 3 3 F310 0.05 0.1 0.45～0.50 35 3 3 F290 0.05 0.1 0.45～0.50 36 3 3 F290 0.05 0.1 0.45～0.50 38 3 3 F290 0.05 0.1 0.45～0.50 40 3 3 F280 0.05 0.1 0.45～0.50 45 3 3 F260 0.05 0.1 0.45～0.50 50 3 3 F240 0.05 0.1 0.45～0.50 55 3 3 F230 0.05 0.1 0.45～0.50 60 3 3 F210 0.05