第四章传热过程及换热器概述.doc

第四章传热过程及换热器 4.1化工生产中的传热过程及常见换热器 工业生产中的化学反应过程，通常要求在一定的温度下进行，为此，必须实时地输入或输出热量。此外，在蒸发、蒸馏、干燥等单元操作中，也都需要按一定的速率输入或输出热量。 1、化工生产中的传热过程 1）系统内温度的差异使热量高温想低温转移的过程称之为热量传递过程，简称传热过程。 2）化工生产中传热过程的应用 ①生产中原料的加热，成品的冷却或冷凝。 ②控制化学反应所需要的一定温度范围二采取的加热、冷却或保温。 某些稀溶液的加热蒸发、浓缩、结晶、干燥和蒸馏等操作或某些浓溶液稀释而放热冷却 ③生产中热量的合理利用和废热的回收，以节省热能。 3）工业上的传热过程中，冷、热流体的接触有三种方式： ①直接换热：冷、热两流体在传热器中以直接混合的方式进行热量交换也成混合式换热。 要求两种流体不发生化学反应或其他不良影响。 如H2SO4生产中，将冷水喷入喉管与高温SO2炉气直接混合，可以达到降温除尘的目的，是炉气温度由400℃以上降至70℃以下。 ②间壁换热：冷、热统体被一固体隔开，分别在壁的两侧流动，不相混合，通过固体壁进行热量传递。 传热过程分为三步： A、热流体将热量传给固体壁间。 B、热量从壁的热侧传到冷侧。 C、热量从壁的冷侧面传给冷流体。 ③蓄热式换热：蓄热式换热器是由热容量圈套的蓄热至构成，室内填充耐火砖作为填料，用蓄热式换热器换热是一种间歇的换热成片，行让热流体通过换热器，将热量传给蓄热室的填料，然后停止通往热流体，而改通冷流体，再由蓄热室的填料把所吸收的热量仁慈给冷流体，使冷流体的温度升高，从而达到换热之目的。 2、传热基本方式 热量传递有三种基本方式：传导传热、对流传热和辐射传热 1）传导传热：热量从物体内部温度较高的部分传递到温度较低的部分或传递到与之接触的温度较低的另一物体的过程，简称导热。 特点：物体间没有宏观位移，只发生在静止物质内的一种传热方式。 从微观来看：传导传热是依靠物体的分子热振动和自由电子的运动而进行的，高温部分的分子热运动，碰撞相邻的温度较低的分子从而将热量由高温部分传向低温部分。 2）对流传热：流体中质点发生相对位移将热量由统体的某一处传递至另一处的传热过程，称为对流传热过程。 对流只能发生在流体中，流体的对流由于产生原因不同，可以分为自然对流和强制对流两种。 ①自然对流：由于流体内部各点温度不同，引起受热部分流体密度变小而浮起，与较冷而密度大的部分流体对换位置称为自然对流。 ②强制对流：用机械能（泵、风机、搅拌等）或者流体相对位差使流体发生对流而传热。 3）辐射传热：是一种通过电磁波传递能量的过程，物体由于热的原因而发出辐射能的过程，称为热辐射。 高温传热主要以热辐射方式进行，物体的温度只有大于400℃时，才能有明显的热辐射。辐射传热，不仅是能量的传递，还伴随能量开工的转化。辐射传热不需要任何介质作媒介，可以在真空中传播。 化工生产中的传热过程很少以一种方式进行，二往往是两种或三种基本方式的联合。 3、间壁式换热器 间壁式换热器中；热量至热流体传给冷流体的过程包括三个步骤： 热流体将热量传导壁面一侧 热量通过固体壁面的热传导； 壁面的另一侧将热量传给冷流体， 即整个热交换为给热——导热的串联过程。 分类： 根据传热面得结构可分为管式换热器和板式换热器， 管式换热器：其传热面是由管子做成的，包括套管式、列管式、蛇管式、螺旋式和翅片式等， 板式换热器：其传热面是由板材做成的，包括夹套式、螺纹板式、螺旋板式等。 单程列管式换热器，双程列管式换热器。 热流量：单位时间通过传热面的热量，其单位为W或KW；换热器传热性能的优劣一般用面积热流量q来评价，面积热流量亦称热流密度，是指单位传热面积的热流量，其单位为W·m-2。 4.2 传 导 传 热 热传导是物体内部分子微观运动的一种传热方式。但热传导的机理很复杂，难以弄清，不过这一基本传热方式的宏观规律可以用傅立叶定律加以描述。 1、热传导基本方程——傅里叶定律 基本概念 1）温度场：物体或系统内部的各点温度分布的总和 稳定温度场：温度场中各点的温度不随时间而改变 不稳定温度场：温度场中各点的温度随时间而改变 2）等温面：温度场中温度相同的点组成的面 3）温度梯度：等温面法线方向上的温度变化率或沿热流方向温度变化的强度，用　　（一维稳定的温度场）温度梯度是向量，正方向指向温度增加的方向 如图2－1所示，均质的固体壁面厚度为，面积为A壁面两侧的温度分别为t1和t2，且t1〉t2。热量由高温向低温传递。实验证明，通过固体壁面的传热量Q与温度降（沿固体壁厚度变化）――温度梯度、固体壁传热面积A和时间成正比，而与传热壁厚度与成反比，其关系为：