UG-实验指导书.docVIP

实验1 UG自动编程平面铣 实验目的 1.掌握UG2.掌握UG掌握UGMill_Planar (平面铣)通常用于粗加工切去大部分材料，也用于精加工外型、清除转角残留余量。适用于底面（Floor）为平面且垂直于刀具轴、侧壁为垂直面的工件 2）创建步骤 创建或选择刀具 选择几何边界 选择切削方法 选择步距 选择控制点 选择进刀/退刀方法及其参数 选择切削参数 确定分层加工方法及其参数 常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令 刀具路径的显示（可选） 刀具路径的产生与模拟 实验实例： 用UG数控加工软件粗精加工（平面铣） （一）建模 （二）进入加工环境 1）指定部件边界：每一个表面都是材料所以都选 2）指定毛坯边界：第一种方法：图纸的最大边线，材料侧为内 第二种方法：上表面，忽略孔，忽略岛屿 3）指定最底面 （三）后处理生成轨迹校对 （四）实际加工 思考题： UG数控加工与手工编程的优异？ 注意事项： 1、操作数控铣床时应保证安全、包括人身和设备的安全 2、禁止多人同时操作机床 3、禁止让机床在同一方向连续超程 实验2 UG自动编程型腔铣 实验目的 1.掌握UG2.掌握UG 型腔铣在每个切削层上都沿着零件的轮廓切削，不用边界生成刀轨，能够识别实体的零件几何体，计算出每个切削层上不同的刀轨形状。因此型腔铣使用平面的切削刀路沿着零件的轮廓切削，能够加工曲面的侧壁和底面，而平面铣始终是沿着相同的零件边界生成刀轨。 2）创建步骤 创建或选择刀具 选择几何边界 选择切削方法 选择步距 选择控制点 选择进刀/退刀方法及其参数 选择切削参数 确定分层加工方法及其参数 常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令 刀具路径的显示（可选） 刀具路径的产生与模拟 实验实例： 用UG数控加工软件粗精加工（型腔铣） 120X120X40方块，加工如图型腔80X80X20上面倒角R10，拔模20度 （一）建模 （二）进入加工环境 （三）后处理生成轨迹校对 （四）实际加工 思考题： UG数控加工平面铣与型腔铣的区别？ 注意事项： 1、操作数控铣床时应保证安全、包括人身和设备的安全 2、禁止多人同时操作机床 3、禁止让机床在同一方向连续超程 实验3 UG自动编程点位加工 实验目的 1.掌握UG2.掌握UG （二）进入加工环境 1、孔 ：指定点位加工的位置，教材中有详细的说明。 2、部件表面：指定点位加工的起始位置，一般指刀具在孔入口的高度位置 。 3、底面：部件底面用于指定加工的结束位置，是决定刀具切削深度的参考。 （三）后处理生成轨迹校对 （四）实际加工 思考题： UG点位加工与手工编程的联系？ 注意事项： 1、操作数控铣床时应保证安全、包括人身和设备的安全 2、禁止多人同时操作机床 3、禁止让机床在同一方向连续超程 实验4 UG自动编程综合加工 实验目的 1.掌握UG2.掌握UGMill_Planar (平面铣)通常用于粗加工切去大部分材料，也用于精加工外型、清除转角残留余量。适用于底面（Floor）为平面且垂直于刀具轴、侧壁为垂直面的工件 2）型腔铣的切削层及其切削深度的定义方法不同于平面铣。型腔铣可以将总切削深度划分成多个切削区间，同一范围内的切削层的深度相同，不同范围内的切削层的深度可以不同。 型腔铣在每个切削层上都沿着零件的轮廓切削，不用边界生成刀轨，能够识别实体的零件几何体，计算出每个切削层上不同的刀轨形状。因此型腔铣使用平面的切削刀路沿着零件的轮廓切削，能够加工曲面的侧壁和底面，而平面铣始终是沿着相同的零件边界生成刀轨。 3）孔加工（Drilling）指刀具先快速移动到指定的加工位置上，再以切削进给速度加工到指定的深度，最后以退刀速度退回的一种加工类型。UG孔加工能编制出数控机床（铣床或加工中心）上各种类型的孔程序。如中心孔、通孔、盲孔、沉孔、深孔等，其加工方式可以是锪孔、钻孔、铰孔、镗孔、攻丝等。 4）先面后孔 实验实例： UG综合加工（型腔铣、曲面铣、平面铣、点位加工） （一）建模 进入加工环境 1、型腔铣粗加工工件轮廓 2、固定轮廓铣精加工曲面 3、面铣削精加工大平面 4、点钻打中心孔 5、孔加工 思考题： UG点位加工与手工编程的联系？ 注意事项： 1、操作数控铣床时应保证安全、包括人身和设备的安全 2、禁止多人同时操作机床 3、禁止让机床在同一方向连续超程