x射线检测系统的应用概述.docx

X射线检测系统的应用 万鹏 信息科学与工程学院，浙江大学，中国,zhedawanpeng@ 摘要：基于X射线的无损检测系统使用X射线检测技术，可用于食品检查、厚度测量、钢丝绳输送带，骨密度测量，和海关检查。本文通过分析X射线检测原理，给出了由检测器，X射线源，光电转换板，图像处理软件和用来开发FPGA和DSP的X射线采集接收板组成的设计方案，研究出了图像处理系统和图像处理算法，以及基于WIN XP平台C#.NET编程的系统软件。实验表明，本系统能实现对系统图像远程实时检测，可直接感知，实时性好，精度高。 关键字：骨密度测量，钢丝绳输送带，X射线，图像处理 引言 如今，厚度测量已经被广泛用于一些金属装置的检测中，例如锅炉，假如锅炉存在缺陷或者内部发生溢出，便容易产生爆炸的危险.X射线检测系统能对其进行检测。此外，在传统检测中经常使用X射线检测系统来进行安全性检测，本文主要讨论钢丝绳输送带领域的应用，钢丝绳输送带已经被广泛应用于矿井，港口和终端设备，是一种国内和国外工业建筑中主要的金属运输设备。由于各种因素，包括负载增加，输送带被障碍物磨损和连接处松动和拉长，由于腐蚀产生故障和钢丝绳破裂等等。这些故障将导致严重的问题，大量的经济损失和人员伤亡。所以根据安全管理条例，要求钢丝绳输送带系统的设计需要被实时的检测。然而，迄今为止，并没有既可靠性高，又能对钢丝绳输送带进行远程实时监测的系统。因此，钢丝绳输送带检测在国内外学术研究中具有非常重要的意义。 本文设计了一种基于X射线检测技术的钢丝绳输送带无损检测系统。本系统能够对钢丝绳输送带图像进行远程实时监控，并能及时找出故障发出警报。 X射线检测系统的基本原理 X射线的穿透性不同于其他的化学物质。它的穿透比例与材料的材质，厚度和密度有关。当钢丝绳输送带内部发生拉伸或者断裂，有缺陷部位的x射线强度要高于无缺陷部位的X射线强度。由于有缺陷部位吸收能力低，所以被敏感光学仪器接收的X射线强度要高些。图1为X射线检测原理图。 图1 X射线检测原理图 假设，X射线强度为J0，穿过被检物体的X射线强度和有缺陷部位的X射线强度分别为Jδ和Jx。因此， Jδ=J0e-μδ Jx=J0e-μ(δ-x) 则，有缺陷部分和被检物体穿透的X射线强度的比率为 JxJδ=eμx 此处，μ为衰减系数，x为传动装置中的缺陷大小。 根据证明得出，假设缺陷大小x越大，则衰减系数μ越大，无缺陷部分和有缺陷部分的强度偏差也越大，其X射线强度的比率JxJδ也越大，图像中明度差异将更加明显。通过分析图像灰度水平，被检物体缺陷程度将更容易被识别。 系统的设计方案 基于x射线的钢丝绳输送带无损检测系统由X射线源，光电转换板，采集接收板，PC等等组成。下图二为系统架构图。 图2 系统架构图 系统运行流程展示如下：X射线源通过运行的钢丝绳传送带输出，一些发光的硅光电二极管排列分布在光电转换板上，将钢丝绳输送带内部的投射图像转换成电信号。信号被传送到采集接收板上，放大，通过采集板上的A/D转换器转换成数字信号。从A/D转换器得到的数字信号被读入DSP实现偏移校正和像素平均。经过这一过程后，信号通过以太网接口被送入PC中，PC使用图像处理软件将钢丝绳传送带的影像实时显示出来。与此同时，PC通过各种算法提取和识别钢丝绳输送带故障条件，包括连接处的拉伸，腐蚀，钢丝绳输送带的磨损，发出故障警报。由于使用了以太网接口，系统可以使用局域网共享图像数据并实现远程传输控制。 X射线接收系统设计 X射线接收板主要由信号调节，A/D转换，图像信号预处理，数据存储，以太网接口和电源供应管理元件组成。X射线采集接收板的架构图如下图3所示。经过放大和A/D转换，通过图像处理技术将接收到的X射线信号处理成一个框架结构，通过以太网传送到主机。 X射线采集接收板使用阿尔特尔公司的FPGA和德州仪器公司的DSP为核心技术。图像信号预处理和通过千兆以太网接口与主机的主机的通信时通过FPGA和DSP来实现。嵌入式电力PC405为核心处理器实现系统控制和通信管理。 图3 X射线采集接收板架构图 图像系统平面上的X射线传送模式可以被认为是一个种X射线积分通量和位置的连续变化。其假设模式一维图如图4所示。模拟图像探测器与这种模式一模一样。原则上，这些变化在空间上是连续的。 假设，有足够的X射线量子被使用，它们在强度和规模上也是连续的。在这里，模拟图像接收器代替了探测器，将能量传输X射线转换成一个电子信号，然后数字化记录在计算机内存中。最后使用标准计算机和数字通信方法将图像处理，显示，传输或者存档。 图4 数字图像信号和模拟图像信号 图像处理算法 规范化算法 规范化算法通过校正每一个传送带图像的像素来减少信号噪音，消除由于不均匀晶体，光电二极管本身或者晶体和光电二极管的耦合产生的差异。