《凯邦环保包装科技公司6S推行管理制度》.docVIP

重庆凯邦科技有限公司 6S推行 企业生产管理“基础” 严格执行‘6S’ 6S的内容　　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 整理（SEIRI）将工作场所的物品区分为必要和必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 　　清洁（SEIKETSU）维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团精神。安全（SECURITY）重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 6S的关系 彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。 6S管理实施原则： 　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； 　　（2）持之性：人性化，全遵守与保持； （3）美观：作产品——作文化——征服客户。场场景让人舒服、感动。 6S管理精髓：（1）全员参与：——各部门所有（2）全过程：人人保持——改善————管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限只有起点没有终点。 执行6S的好处 　　（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心； 　　（2）减少浪费： 　　（3）提高效率：良好环境心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。 　　（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。 　　（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。 　　（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护； 　　（7）降低成本：减少滴漏，减少来回搬运； （8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。 6S推行步骤： 　　（1）决策——大会； 　　（2）组织——文件“学习”、推行办、推行小组成立。 　　（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂； 　　“6S管理”被名采用。其作用是：提高效保质量，使环境整洁有序。 　　 　精细管理精确管理精益管理　制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦　6S是落实制度的标准的工具 　　《6S精益管理》主要： 　　第一盘 内容提要 　　一、6S是一流企业的标志 　　6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志 　　二、剖析我们企业员工最大的缺点 　　做事随意，没有规矩！ 　　有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ 　　遵守规矩，却总是做不到位！ 　　一旦我们克服了这些缺点，指日可待！ 　　三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形 　　6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化通过改变人的思考方式和行动，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准　　四、6S精益管理的对象 　　人--规范化 　　事--流程化 　　物--规格化 　　、6S精益管理我们带来什么 　　减少故障，促进品质 　　减少浪费，节约成本 　　建立安全，确保健康 　　提高士气，促进效率 　　树立形象，获取信赖 　　孕育文化，培养素质 　　第二盘 内容提要 　　、企业如何自我照镜子 　　企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。 　　、6S精益管理推行的三部曲 　　外行看热闹，建立正确的意识 　　地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 　　内行看门道，明确岗位规范 　　运作流程明确，监控点得以控制 　　企业看文化，凡是执行彻底