5S现场整合管理(经贸局)解说.ppt

8、准时化（JIT）生产的特征 工作状况分析 设备按工序排列 使用小而经济的设备 单件流生产 在生产单元内生产 （“U”型逆时针或鱼刺图） 掌握多种技能的工人 站立工作，随着工作移动 符合人机工程学—才是正确的操作 按照节拍时间进行生产 在独立单元内平衡作业并实施“标准作业” 均衡生产 需考虑的事情: 选择小而专用的机器 给设备装上脚轮以增加柔性（如果需要，能够每天改变布局） 使工序间的距离最短（减少移动和运输的浪费） 尽量避免在独立单元内使用大而快的设备（仅仅够快就行） 将材料、供应品和工装放在要使用的地方 识别并消除影响单件流生产的浪费和约束 以每次减少一件的方式来推动单件流 使人能离开机器并移动到下一个工序 设备采用自动化控制 安装当加工完成或出现问题时能自动停机的装置 安装防错装置 消除看管机器和等待的时间 机器运转时做另一项有价值的工作 标准工作: 对每项工作活动的精确描速。包括标准的工作顺序、标准在制品、节拍时间的平衡三大要素, 1. 标准工作顺序 为完成工序中一项单独的操作所需的工作顺序。 2. 标准的在制品 实施工作和满足生产速率所需的最少在制品。 3. 节拍时间的平衡 客户的消耗率 明确资源需求和用途 提高过程改进能力 区分正常和异常情况 加强对新员工的培训 暴露隐藏的浪费 6S活动实施对比活动 *