技术品质-ERP作业指导书解说.doc

1 功能概述 1) 对工序、工艺、货品BOM做维护和查询 2）查询各项品质统计报表,如出货及时率,退货查询等等。 2 模块主界面 各子模块简介 项次 序 子模块 操作 类型 功 能 描 述 1 工序设置 操作 设置工序操作 2 工艺设置 查询 操作 根据工序，设置工艺 3 机器设备 查询 操作 根据工序，设置机器设备 4 成品BOM 操作 对标准货品BOM管理 5 非标BOM 查询 对非标货品BOM管理 6 BOM查询 操作 查询BOM清单及工艺流程 7 BOM反查 操作 根据物料查询所用到的机型 8 物料替换 查询 用一种物料B替换不再使用的物料A，所有BOM用到A料的全部替换成B 9 退货查询 操作 对退货作综合条件查询 10 退货分析 操作 可以按缺陷类别和货品汇总退货的数据 11 退货率分析 操作 分析各客户的退货率 12 出货及时率 查询 查询一个客户的订单交货的及时率 13 采购及时率 查询 查询一个供应商的采购交货的及时率 14 退料率分析 查询 分析各供应商的各种类别物料的退料率 15 延迟送货查询 查询 对送货延迟数据查询 16 供方延误查询 查询 对供货延迟数据查询 17 供应商评估 操作 对供应商评估作维护 18 来料不良处理 操作 对来料不良处理过程作维护 19 成品不良处理 操作 对成品不良处理过程作维护 20 设计更改处理 操作 对工程设计更改过程作维护 3 各操作详细说明 3.1工序设置 说明: 对生产的工序做维护。 1工序：是指生产车间,表示一个工序或一个管理单位。 2代码为“Z”的班组固定表示装配或包装,不可以更改。 ??? 外协和回收也是系统内置的名称,不可以更改。 3工序名称设定好之后一般不要更改名称,可以更改显示的次序。 4部门:同一个部门的工序，车间转序时不用接收操作(数据自动生效)，跨部门的需要对方接收才生效。 这个是针对转序操作的操作员做权限区别用。 5 组别: 按生产工艺划分组别。(工具栏的组别按钮，是对组别进行设置)。 3.2工艺设置 说明:对工艺包括的工艺作维护。 1工艺：是指一个工序下面的具体的一个加工方法,一般不同的工艺表示所需工时和对应工价是不同的。 比如 打磨工序,有抛光和拉丝两种工艺,钻工钻不同的孔径,也可视为不同的工艺。 2更改：是修改工艺代码。 3方案：是设置工艺路线，制作BOM工艺时可以导入工序路线。 4类型：分正常工艺和一次性工艺。 1)正常工艺：是每个产品都需加工的工艺。 2)一次工艺：一般指生产准备的前置工作,如上模； 3.3机器设备 说明：对不同工序所用的设备维护。 首先选中工序，再添加机器设备,设备是以机器类型来区分,跟机器数量无关。 设备代码必须是两位字符。 3.4成品BOM 说明：维护成品和零件的BOM。BOM建立时是按产品的层次建立,每个产品或零件只需要建立各自的第一层BOM, 系统会自动体现产品和最终零件的层次和数量关系。 BOM状态可分3种: a)未建:尚未建立BOM的。 b)未审:BOM已经建立,但是未审核的。 (如图示1,如果未审核则显示”解开”) c)已审:BOM已经审核的。 (如图示1,如果已经审核则显示”锁定”) 已经审核的必须具有审核权限的才能修改,或者由具有审核权限的人解开锁定,才能由一般的技术员编辑, 否则一般的技术员不能修改BOM。BOM的审核权限是确认。 名词解释: 1 父件和子件,层次结构 如果产品A由自制零件B1,B2,B3和外购的紧固件或配件C1,C2..以及包材D1..组成,而零件B1又由 零件B11和B12焊接组成,B11由材料E1加工后与压铆件F1压铆而成, 即如下图所示： 那么我们称A是B1,B2,B3,C1,C2,D1..的父件,而B1又是B11和B12的父件,B11是E1和F1的父件。 即有可能一个零件是另一个零件的子件,但是也有可能它本身又是其它零件的父件。 BOM建立时,每个产品或零件只需要建立各自的第一层BOM,系统会自动体现产品和最终零件的层次和数 量关系。上图中父件A的BOM里只要体现B1,B2,B3,C1,C2,D1…即可,不需要把B1分解,同理B1的BOM只 要包含B11和B12即可,系统会自动展开层次关系直到最后的零件。 2 制造方式:分加工生产、组件装配、消耗生产和外购组装四种(图示2)。 a) 加工生产:由原材料经过成形和后续加工成为一个零