过断层安全技术措施解说.docVIP

2407综采工作面过地质断层安全技术措施 一、工程概况 2407综采面现已安装完毕，准备回采，回风巷距在距切眼18m处将揭露一地质构造，机巷推进86m也将揭露此断层，该断层属于F2 逆断层末梢，在巷道掘进时揭露此断层处煤层未完全断开，但煤层倾角较大；经现场查看工作面未见岩石，但工作面中部底板隆起，煤层变薄，根据相邻采面条件看，工作面在推进过程中需要破顶或破底，必要时还需人工爆破。为保证过断层期间的顶板管理、设备的可靠运行、煤质的保证及安全施工，特编制本措施。 附 ：2407综采工作面过断层示意图 二、过断层的方法及要求 1、施工时要适当缩支架立柱行程，采取留顶的方法平缓渡过。组织管理1、成立以长为组长，各班跟班队长、班组长、验收员为成员的过领导小组，要求领导小组成员现场跟班，加强现场安全管理、技术管理和煤质管理工作。 2、坚持正规循环作业，合理安排各工序平行交叉作业，充分利用工作时间和空间；各班要密切配合，互创有利条件，保证措施落实到位。 3、合理组织调配人员，确保打眼、爆破人员足够；加强日常管理，保证凿岩器械爆破器材充足完好。 4、所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。第一个循环托顶煤时，割煤过后应及时将支架推移到位。若顶板压力大，应尽量缩短煤顶暴露时间，缩小暴露面积，采用带压移架和擦顶移架相结合的方式，即同时打开降柱和移架手把，及时调整降柱手把，移架到规定步距后立即升柱。以便及时控制好顶板，以防漏顶，难以控制。托顶煤处要严格执行好敲帮问顶制度，及时找掉危岩活石，所有操作人员应站在顶板煤帮完好的上方侧作业，以免落石（煤）伤人，严禁空顶作业。 、若煤顶较破碎、易冒落时，可紧跟采煤机前滚筒移架，采取擦顶移架和带压移架相结合的方式及时有效控制好面前顶板，必要时，停机移架。 、托煤顶处局部顶板冒落不平处，要用木料穿实接顶，背顶时要仔细观察顶板和支架情况，施工人员要先对冒落周围的支架进行加固，控制其范围发展，处理前必须备齐备足所需材料，人员操作要精力集中。冒落区处理完后，先移顶板完好的支架再移冒落区支架。 5、必须严格控制好托煤顶的厚度，以满足支架适应采高变化的要求，严禁支架出现超高或“压死”支架现象。顶板、板起伏较大处，需要进行挑顶或卧底，确保设备能够顺利通过，挑顶地段要及时架抬棚进行支护，顶板要背实。 17、过断层期间，对采煤机截齿、齿座须经常检查，发现损坏及时更换。 18、采煤机司机及工作面内的人员必须随时观察顶板及煤壁情况，严防顶板的碴块或片帮的煤块掉到煤机的滚筒上甩出伤人。 19、在断层处的溜子必须衬平，推直，以防止折断溜子哑铃销或折断齿轨。 20、在采煤机后面掉落的大块矸石要及时打碎，以防止噎死溜子。对于直径大于1m的矸石可以打不小于0.6m的眼进行爆破处理，不得放糊炮和明炮。 21、作面发生范围较大的冒顶事故时，必须马上打上溜子闭锁，及时处理，并把大块矸石捡出， 以防止压死溜子。 22、期间工作面工程质量必须坚持“三直两平”不变动，并且保证浮煤、浮矸清理干净。 23、所以工作面必须形成两路风源，一路：从机尾方向逐渐延伸至30架 二路;从机头方向延伸至30架，以便于工作面破矸使用。 五、爆破期间的安全技术措施 （一）爆破方法及爆破图表 1、采用串联正向微差爆破，每次放炮眼数不超过5个，以防止压死运输机。 2、根据岩层的厚度采用三花眼或单排眼布置。眼距1.0米，眼深1.8米，排距1000mm～900mm；布置三花眼时。上排眼距顶板300mm，下排眼距底板500mm。两巷挑顶处，炮眼深度为0.6米，装半卷药，剩余部分全部封满炮泥。 3、装药量为每眼乳胶炸药2卷，雷管用I-V段毫秒延期电雷管。 4、打眼方式为风钻打眼，钻杆的长度为1.8～2米。 附：炮眼布置图、装药示意图、炮眼特征表和爆破说明书炮眼特征表名称 眼深m 眼距m 炮眼角度 单孔装药量 联线 方式 装药 结构 垂直 水平 卷数 重量 顶眼 1. 1.0 50 850 2 0.3kg 串联 正向 连续 底眼 1. 1.0 50-100 850 2 0.3kg 爆破说明书序号 项目 备注 1 打眼工具 名称 钻 台数 2 炮眼特征 平均深度 1.m 3 炸药 炸药种类 胶炸药 循环用量 Kg 4 眼用 种类 毫秒雷管1-5段 循环用量 个 封泥 粘土炮泥 0.4m 水炮泥 1个 封泥长度 ＞0.0m 5、装药必须采用正向连续装药，装水炮泥，炮眼剩余部分必须使用粘土炮泥填满，8、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁雷管脚线、放炮线同运输设备，电器设备等导体接触。 9、打眼中要随时敲帮问顶，时刻注意煤帮、顶板情况；打眼必