《模具零件普通机加工》课程整体设计.docVIP

《模具零件普通机加工》课程整体设计 学习情境名称 教学目标 学习内容与训练项目 教学载体 学时建议 教学方法手段与资源利用 教学环境说明 考核评价 1、减速器轴 2、减速器齿轮轴 3、减速器箱体加工 4、减速器装配 1、掌握切削用量的选择 2、会选择车刀刀具几何参数 3、会选用常用切削刀具 4、具备了解机床的结构、传动系统的能力 1、具备一定的根据加工工艺如何选择机床的能力 2、具备对一个中等复杂程度零件编制机械加工工艺规程的能力 3、具备在机械加工中正确选用刀具、机床的能力 1、具备分析工件如何定位的能力 2、具备一定程度的专用夹具如何使用及设计能力 具备一定的产品装配和维修能力 1、工件的加工表面与切削运动，切削用量和切削层参数，车刀的组成，刀具角度，刀具几何参数的合理选择，切削刀具材料 2、金属切削过程的基本规律，切削用量选择 3、常用切削刀具，砂轮及磨削加工机理，加工时如何选择切削刀具及几何角度 4、机床的分类与型号，机床设备的组成和传动系统，CA6140卧式车床，铣床、钻床、磨床等，机床设备的选择 1、机械加工工艺基础，生产过程，工艺过程及其组成，生产纲领与生产类型，机械制造方法，机械制造工艺系统 2、工件的工艺性分析、审查与工件的结构工艺性，工件难加工形状，工件材料的可加工性 3、机械加工质量、机械振动，加工误差统计分析，质量工程及ISO9000 4、机械加工工艺规程，零件的工艺分析 5、机械加工工艺过程卡片的制订。加工方法的选择，加工阶段的划分，毛坯选择，工序组合原则，加工顺序的安排，定位基准选择，工艺路线的拟定，机床设备与工艺装备的选择 6、机械加工工序卡片的制订。加工余量的确定，工序尺寸的确定，切削用量的选定，工艺定额，工艺设计的技术经济分析 7、典型零件：轴类加工工艺，连杆加工，薄壁零件加工，深孔加工等 8、先进制造技术 9、机械制造中的安全与文明。安全生产与工艺纪律，定置管理，5S管理 1、夹具的功用、组成与分类，定位的概念，定位原理 2、常见的定位方式与定位元件，夹紧装置 3、典型机床夹具，专用夹具设计，工件在夹具中的加工误差与夹具误差估算，箱体类零件加工工艺 1、产品结构的装配工艺性，装配阶段的基本要求和基本内容，装配精度，保证装配精度的工艺方法，装配工艺规程 1、5把车刀，包括45°外圆车刀焊接硬质合金刀片和高速钢各一把，切断刀一把，成形车刀一把，螺纹车刀一把 2、减速器及减速器轴 3、CA6140卧式车床模型、实物 1、回转工作台 2、输出轴，阶梯轴 3、深孔零件 4、轴套零件 5、减速器齿轮轴 6、齿轮内孔键槽 7、支承套，传动轴，剖分式连杆 8、中等复杂程度零件 1、铣削半封闭式矩形槽工件 2、实训室的车床夹具、钻床夹具、铣床夹具，车间的夹具 3、减速器及减速器箱体 CA6140卧式车床 减速器 24 40 20 6 教学方法：采用讲授法、项目教学法、实际检验法、引导法、案例分析法、归纳法等教学方法 媒介资源：教材、教案、多媒体课件、工程案例、实物、图片、技术手册、模型等 实训室、教室、实训车间 实训室、教室、实训车间 实训室、教室、实训车间 实训室、教室、实训车间 过程考核与终结考核相结合，任务单、大作业、制作作品