火灾事故处理案1解说.doc

火灾事故处理案例 案例一某矿带式输送机巷高冒区自然发火的处理 （一）概况 1999年12月23日5时，某矿东翼带式输送机大巷-540～-530m上山段C13煤层高冒区严重自然发火。经过紧张的抢救，于12月25日早班稳定了火情，中班恢复了生产。 该矿设计生产能力为300万t/a，为煤与瓦斯突出矿井，相对瓦斯涌出量14.7，煤的自然发火期3～6个月，为中央并列单翼混合式通风。 事故发生在东翼带式输送机大巷-540～-530上段的C13煤层高冒区。该采区煤层平均厚度4.8m，煤层倾角6°-8°，直接顶为砂质泥岩。在煤层大巷施工过程中发生煤层冒顶，冒顶高度达5m，长度约10m，采用木垛接顶，金属网、水泥背板背帮背顶，U形支架支护，并进行喷浆处理。但受1152（3）案例二某矿掘金工作面火灾及瓦斯爆炸事故的处理 2002年2月6日凌晨3时，某矿掘进101队工作面（采煤1队S1采区11228工作面降压风巷）爆破着火，引起芭片及煤燃烧。在处理过程中，又相继发生3次瓦斯爆炸，给矿井安全生产和抢险救灾工作造成严重威胁。救护队闻警出动，经过中队联合作战，历时12天，共出动36队次，至2月28日完成对灾区的永久密闭，顺利完成事故处理。 矿井采用竖井、集中石门、运输大巷开拓全井田，共有可采煤层10层。采煤方法为走向长臂冒落法，炮采。矿井通风方式为混合式，矿井瓦斯等级为高瓦斯突出矿井，煤层自燃发火期3-6个月。各可采煤层均有煤尘爆炸危险性，煤尘爆炸指数为33%-42%. S1采区是该矿的主要采区，有两个工作面。11228工作面位于该采区二阶段B8槽东翼，走向长260m，倾斜长110m,煤层厚度2.2m。倾角21°.在回采过程中工作面上段遇走向断层，遂由掘进101队施工降压风巷，掘进约60m处，2002年2月5日夜班爆破后产生火灾及瓦斯爆炸事故。 （二）事故的发生及处理经过 1.事故的发生 经调查分析，火灾的发生是由于该掘进工作面处于断层附近，掘进进度快，瓦斯涌出量较大，2月5日夜班打眼后装药不合格，泡泥封孔长度不够，爆破火焰引燃瓦斯，继而引起芭片及浮煤等可燃物燃烧。现场人员未能及时采取有效措施处理，导致火势越来越大，无法控制。救护大队于2月6日3时20分接到集团公司调度室通知，大队立即命令四中队出动，2个小队赶赴事故现场，并将事故情况向大队领导汇报。 2.事故处理经过 四中队接到命令后，两个值班小队迅速赶到矿井对灾区进行侦查。大队和集团公司有关领导相继赶赴事故现场，并成立了抢险指挥部，统一指挥事故处理工作。根据事故情况初步拟定3个方案： （1）在条件允许的情况下，保持局部通风机正常通风，直接灭火。 （2）如无法直接灭火，则尽可能在降压风巷口快速建立临时密闭，封闭着火巷道。 （3）如火势发展很快，近距离作业有安全危险，则退至11228工作面下顺槽适当位置建立临时封闭墙，对工作面实施封闭。某矿掘进工作面火灾事故，如图3-2所示。 由于灾区人员已全部撤离，四中队2个小队都从进风巷进入对灾区进行侦查，在侦查中测得工作面降压风巷以下1m处CH4;0.8%、CO:2000ppm，温度t：50℃，烟雾较大，能见度只有0.5m；降压风巷口CH4:1.2%、CO：3000PPm、温度t：60℃，浓烟滚滚，无法继续前进，经用水管洒水降温、灭火，毫无效果，领队指挥员立即将现场情况向指挥部进行了汇报。 由于火势发展很快，瓦斯涌出量大，第一和第二方案已不具备实施条件，且危险性大。指挥部决定在下顺槽巷道建立临时密闭，隔断风流，控制灾情发展。2个小队选定位置，于5:30停止局部通风机供风，7时完成木板密闭，并用快速密闭对墙面和周边进行喷涂，增加严密性。密闭完成后，救护队人员撤出，矿方留3人在距事故地点约600m处的机电硐室警戒观察。 上午9时40分灾区发生瓦斯爆炸，临时密闭遭到破坏，在机电硐室警戒的人员受到不同程度的伤害。大队领导得知变故后，立即率三中队一个小队，并通知一中队出动一个小队赶赴事故矿井。由于灾情发生了变化，情况变得复杂起来，指挥部决定将事故定性为采煤工作面瓦斯爆炸事故处理。先观察48小时，待灾区情况稍稳定后再采取措施处理。 下午由一中队一小队在s1bc运输石门联络巷交叉口观察监视灾区情况（此点距事故约1200m），并每隔30分钟向指挥部汇报一次，当班无异常。夜班由四中队1个小队监视，约23时40分，灾区发生第二次爆炸，监视人员听到爆炸声，感觉到风流的颤动；7日全天未发现灾区有异常情况。通过48小时观察，灾区情况比较稳定，指挥部决定封闭灾区。为了保证救灾人员的安全，封闭的位置选择在距事故点较远、不易受爆炸波冲击的地方；同时由于通风系统复杂，回风侧巷道较多，决定先封闭进封测，待灾区进一步稳定后在封闭回风侧。进风侧分别在S1B运输石门和带式输送机机头联络巷建立砖石墙，并对煤