岩土工程测试第九章现场直接剪切试验重点分析.pptVIP

2) 最大单位推力qmax的估算 在试验进行之前，需要预估试体发生剪切破坏时的最大单位推力qmax，从而计算出斜向总荷载Q。据此，可在试验过程中分级施加斜向推力，直至试体剪断。 在极限状态下，应力条件应满足库仑公式： 只要预估出剪切面上的f（摩擦系数，tanφ）、C值，α＝15°，σ也可给定，即可计算qmax。然后乘以剪切面积F就是Qmax，按Qmax分级加载试验。 3）同步加减荷载计算 在试验过程中，为了保持剪切面上的正应力σ为常数，因此逐级施加q的同时，须同步减少p值。同步加减的荷载按下式计算： 由σ＝p＋qsinα，得出： p＝P/F＝σ－qsinα 4）最小正应力σmin的确定 为了避兔试验过程中p值不够减的情况发生，必须首先确定剪切面上的最小正应力σmin值。 为使在剪切时p≥0，即：σ－qsinα≥0 在极限状态下，还应满足： 建立联立方程组 σ－qsinα＝0 解得 把根据试体实际情况估计的剪切面的f、C值、α＝15°，代入上式，即可计算出剪切面上所需施加的σmin值。如小于此值，将会出现P值不够减的情况。显然，还要对f、C值的估计应接近剪切面的实际值；估计值偏大时，试体破坏时的斜向荷载Q将达不到设计的值，估计值偏小时，同样全出现P值不够减的情况。 2．平推法试验 不需要减少P值，但试验前，也要对剪切荷载进行估算。在极限平衡状态下，剪切面上的应力条件符合莫尔－库仑公式： 得 如果根据岩性、构造等条件，预估出f、C值，代入上式即可估算出试体剪切破坏时最大剪切荷载，方便在试验过程中分级施加。 三、试验步骤及技术要求 1．仪器的标定、检测 试验前，根据对千斤顶（或液压枕）作的率定曲线和试体剪切面面积，计算施加的荷载和压力表读数对应关系。检查各测表的工作状态，测读初始读数。 2．施加垂直荷载 1）在每组(4～5个)试体上，分别施加不同的垂直荷载，加于试体上的最大垂直荷载，以不小于设计法向应力为宜。当剪切面有软弱物充填时，最大法向应力以不挤出充填物为限。 2）对每个试体分4～5级施加其垂直荷载。加载用时间控制，每隔5分钟加一次，加荷后立即读数，5分钟后再读一次，即可施加下一级荷载。当加至预定荷载时，仍需每隔5分钟读一次数，当连续两次垂直变形之差小于0.01mm，即认为稳定，可以施加水平荷载。 3．施加剪切荷载 1）以时间控制：开始按最大剪切荷载的10％分级施加。隔5分钟加荷一次（有充填物每隔10或15min加荷一次）， ，每级荷载施加前后各测读变形一次。当所加荷数引起的水平变形大于前一级的1.5~2倍时，剪切荷载减至按5％施加，直至剪断，临近剪断时，应密切注视和测记压力变化情况及相应的水平变形(压力与变形应同步观测)，整个剪切过程中，垂直荷载须始终保持常数。试件被剪断时，测读峰值。 2）按变形控制：方法基本同上，只是每级剪切荷载施加后，每隔一定时间读数一次直到最后相邻两次或三次测读的变形小于某一定值，即认为稳定，方可加下一级荷载。 从目前资料看，对剪切荷载的施加，国外大部分采用变形控制法。国内在五十年代大都按照苏联的方法，即采用变形控制法，近来大都转向以时间控制。 试体剪断后，可进行剪断面的抗摩擦试验。 4．试验记录 （1）试验前记录好以下内容：工程名称、岩石名称、试体编号、试体位置、试验方法、混凝土的强度、剪切面面积、测表布置、法向荷载、剪切荷载、法向位移、试验人员、试验日期。 （2）试验过程中：详细记录碰表、调表、换表、千斤顶漏油补压，混凝土或岩体松动、掉块、出现裂缝等情况。 （3）试验结束后，翻转试体，测量实际剪切面面积。详细记录剪切面的破坏情况、破坏方式、擦痕的分布、方向及长度，绘出素描图及剖面图，并照相。 第五节 资料整理分析 一、法向应力、剪切应力的计算 无论采用哪种试验方法，分别采用以上介绍的公式计算各级荷载下的法向应力和剪切应力。 法向应力：σ＝P/F＋Qsinα/F 切向应力：τ= Qcosα/F 式中，Q——作用于剪切面上的总斜向荷载（N）； α——斜向荷载施力方向与剪切面之间的夹角。 二、试验曲线绘制 1．绘制剪应力—水平位移及剪应力—垂直位移曲线，确定比例极限、屈服极限、峰值强度和残余强度，确定曲线破坏类型(图9—6) 。也可以只绘制不同正应力下剪应力与剪切变形(水平变形)关系曲线(图9—7)。 2．视需要，绘制正应力—垂直位移关系曲线(σ—v曲线)，剪应力—时间(τ－t)曲线，时间—垂直位移—剪位移（t－v－u)曲线。 3．确定