流体机械之水泵的节能技术方案.pptVIP

过程装备与控制工程10-2班 XXX 水泵的节能 目录 水泵节能现状 1 水泵的能量损失 2 水泵节能的技术途径 3 水泵节能技术应用实例 4 提高我国水泵效率的几点建议 5 水泵节能现状 为什么要对水泵进行节能节能？ 泵作为一种通用机械，广泛应用于冶金，石化，化工，造纸等行业。其能耗可达工厂电耗的20％，在石化行业，甚至高达全厂用电的40％～50％。在全面建设资源节约型社会的今天，如何提高泵的效率，降低能耗，具有深远的社会意义和显著的经济效益。 生产中常见的各种泵 电力用凝气水泵 高压泵 污水处理泵 石化用泵 ※国产水泵的效率比发达国家低5%~10% ※水泵的实际效率比发达国家低10%~30% ※目前国内对水泵节能的认识不足，科研投入少 水泵节能现状 国内外水泵节能现状 水泵节能过程中存在的问题 系统与设备不匹配，选型不当造成浪费 调节方法简单，运行的经济型考虑不周 设计不完善，管路系统布置不合理 管理不善，维修不及时，泄露严重 水泵的能量损失 泵的转动件与静止件之间存在间隙，叶轮转动时，出口压力大于进口压力，导致流体通过该间隙泄露引起能量损失 包括轴承和轴封装置处的机械摩擦损失及叶轮前后盖板表面与流体及盖板表面与壳体流体间的圆盘摩擦损失 单位质量的流体流经泵所产生的流动能量的损失。包括摩擦损失、局部损失、及冲击损失。 机械损失 容积损失 水利损失 水泵的能量损失 （机械损失功率） （容积损失功率） （水利损失功率） 轴功率 有效功率 水泵的能量损失 泵的效率η 只有提高减少泵的能量损失才能 提高泵的效率 水泵节能的技术途径 水泵节能技术途径 水泵本身节能 水泵系统节能 水泵运行节能 水泵的节能技术 一、水泵本身的节能 水泵本身损失可分为水力损失、容积损失和机械损失。在水泵结构选定之后，可以认为机械损失和容积损失基本不变，因此水泵本身节能重点应放在减少泵内水力损失上。一般可采取以下措施。 1）采用先进的水力设计方法。 2）减少过流部件的表面粗糙度，合理选择缝隙处零件的材料，提高抗咬合和耐磨性，适当减小间隙值，减少容积损失。 一、水泵本身的节能 3）选用优秀的水力模型。 4）积极开展水泵的可靠性研究、可靠性设计、可靠性试验和可靠性管理，提高水泵的可靠度和平均寿命。 5）合理选取材料，增加易损件使用寿命，使水泵达到好用、耐用。 水泵的节能技术 水泵的节能技术 二、水泵系统节能 传统节能工作比较重视水泵产品自身的效率指标，忽视对系统节能技术的研究，然而这方面的节能潜力是非常大的。国外先进的水泵可将系统效率提高20%～30%。因此，应开展系统工程设计，使系统各组成环节的匹配最佳，如对水泵、电动机及其连接方式、管网相关附件等，使其最大限度地达到合理、可靠，寿命长，节能高效等，这对于关键泵或大型成套装置尤为重要。 水泵的节能技术 三、水泵运行节能 在实际工作中， 由于工艺流程的变化，或者其本身作为调节工艺参数而设置，水泵要适时进行调节。对于经常改变工艺的水泵系统，在调节中要注意能量回收，减少能量消耗，尽量不用节流调节方式，应采用变角、车削、变速调节或串并联的方法加以解决，使水泵和电动机在高效工况下工作。如： 1）变角调节。调整水泵叶轮的角度。叶片调节方式有全调节和半调节两种。在确定叶片安装角时，应在满足工艺所需的扬程下，使水泵能在高效区工作。 三、水泵运行节能 2）车削调节。利用叶轮直径来改变水泵性能（水泵车削叶轮前后的流量、扬程、轴功率与车削前后的叶轮直径、叶轮直径平方和叶轮直径三次方成正比），车削叶轮是一种简便、经济的节能措施，但车削调节在实际使用中不可无限制地对叶轮进行调节，只能在许可范围内进行。 水泵节能的技术途径 三、水泵运行节能 水泵节能的技术途径 3）变速调节。通过改变水泵转速来改变水泵性能（其方式为带传动调速、齿轮变速箱调速、变频调速、液力偶合器调速、柴油机与电动机调速等），它在水泵内不产生任何附加损失功率。目前最新技术是变频调速。变频调速具有效率高，机械特性强，调速范围宽，无级调速等优点，是变工况运行水泵理想的调速方式，但由于投资较高，在我国尚未得到广泛使用。对于工况基本不变的水泵，只要选择了合理的水泵系统，即可实现水泵的运行节能。同时，在水泵系统运行过程中还必须严格管理，加强对水泵系统的维护和监控，使水泵系统在寿命周期内一直处于最佳运行状态。 水泵的节能技术实例 火电厂循环水泵改造案例 中国水科院开发的L Y系列（立式）及W Y S系列（卧式）高效水泵新技术应用于水电厂循环水泵改造取得了明显的节能抗蚀效果。其特点是投资少，见效快，效果好，改造工作量小，不影响电厂生产，可在电厂大修或小修期间