煤矿瓦斯微机监测系统设计技术方案.ppt

智能瓦斯传感器设计 姓 名：王治国 1205070219 学 号：邱微 1205070214 研究意义 降低重大事故发生率，保障矿工安全 系统总体结构设计 瓦斯信号 检测电路 放大电路 模数转换 单片机 显示浓度 信号输出 蜂鸣器报警 稳压电源 220V 总体方案的确定 一、煤矿瓦斯微机监测系统实现的功能： 实时测量瓦斯浓度，精度为0.01% 对瓦斯浓度进行显示 瓦斯超浓度报警 瓦斯浓度可上传上位机进行监控 二、浓度测定程序流程图 开始 初始化 启动A/D转化 滤波 零点修正 浓度超限 LED显示 返回 蜂鸣器报警 下位机硬件设计 一、控制核心单片机 1.单片机选择 选择因素：A/D驱动、两个中断使用、零点修正、LED八位段码管显示 选择尺度：在满足性能的情况下，选择最经济的单片机 选择结果：AT89S52 2.AT89S52基本性能 与 MCS-51 单片机兼容 8K 字节在系统可编程Flash存储器 1000 次擦写周期 全静态操作：0Hz－33MHz 三级加密程序存储器 32 个可编程 I／O 口线 3个 16 位定时／计数器 6个中断源 全双工 UART 串行通道 低功耗空闲和掉电模式 掉电后中断可唤醒 看门狗定时器 二、瓦斯检测模块 1.传感器选择 （1）常用类别： 催化燃烧式甲烷传感器 红外原理甲烷传感器 光干涉式甲烷传感器 光纤气体甲烷传感器 半导体式甲烷传感器 （2）选择结果：MJC4/3.0L催化燃烧式 （3）选择原因：桥路输出电压呈线性避免 复杂的线性修正 2.瓦斯检测电路 （2）选择原因：MJC4/3.0L传感器规定选择 （3）全桥电路优点：灵敏度高，成本比全桥电路低（4）电路图： 3.放大电路 （1）采用放大电路原因： 如图所示，当浓度高于2%时，电路输出45mv，为了满足A/D输入范围，必须采用放大电路对模拟信号进行放大。 三、A/D模块电路 1.A/D转换器的选择 （1）转换原理： 计数式、双积分式、逐次逼近式及并行式A/D转换器 （2）主流A/D转换器： 1）双积分式A/D转换器 优点：转换精度高、抗干扰性能好、价格便宜 缺点：转换速度较慢 2）逐次逼近式 优点：速度较快、精度较高 缺点：精度和抗干扰性较差 （3）选择因素：因为LED要对浓度进行即时显示，所以转换速度要快。 （4）选择结果：选用逐次逼近式的PCF8591。 2.PCF8591： （1）芯片通信原理：I2C总线 （2）I2C总线简介：它是同步通信的一种特殊形式，具有接口线少，控制方式简单，器件封装形式小，通信速率较高等优点，可以只用两个管脚进行通信，最大程度的利用单片机管脚。 四、显示模块 1.模块选择：共阳极数码管 2.共阳极数码管的字型代码表： 字型 dp g f e d c b a 段码 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0C0H 1 1 1 1 1 1 0 0 1 0F9H 2 1 0 1 0 0 1 0 0 0A4H 3 1 0 1 1 0 0 0 0 0B0H 4 1 0 0 1 1 0 0 1 99H 5 1 0 0 1 0 0 1 0 92H 6 1 0 0 0 0 0 1 0 82H 7 1 1 1 1 1 0 0 0 0F8H 8 1 0 0 0 0 0 0 0 80H 9 1 0 1 1 0 0 0 0 90H 3.LED数码管和单片机连接电路图 五、通信模块 1.数据传输方式选择：RS485只能半双工 2.通信方式选择：串口异步通信工作方式方式1 3.通信规定：双方波特率为4800b／s，1位起始位，8位数据位，无奇偶校验位， l位停止位，一帧信息为10位 4.计算定时器初值： X = 256﹣(SMOD+1)fosc／(波特率×384) X=256- 2×11.0592×106／(384×4800) X=233=F4H 5.串行接口电路设计： 六、蜂鸣器报警电路 1.蜂鸣器选择：有源蜂鸣器，高电平接通会发声 2.电路设计： 因为单片机管脚电压不足以驱动蜂鸣器，所以另结5V电压，设置三极管开关 2.程序流程图 初始化 开始 发送寻址字节 （写）0X90 check_ACK 发送通道控制字 0X01 check_ACK 开始 发送寻址字节 (读) check_ACK 空采样一次 check_ACK IN1通道采样 结束 返回 A/D转换 check_ACK SDA=1 SCL=1 应答标志位 F0=0 SDA=1? F0=1 SCL=0 返回 三、滤波程序