某钛业公司风扫磨改造方案(新)解说.docVIP

致：西昌瑞康钛业有限公司 何平先生 自：江苏华科环保设备有限公司 华科 事：Φ2.6m×5.1m风扫粉磨系统技改方案 技 改 方 案 江苏华科环保设备有限公司 二00九年七月二十五日 西昌瑞康钛业有限公司 Φ2.6m×5.1m风扫粉磨系统技改方案 一、概况 西昌瑞康钛业有限公司现有一座Φ2.6m×5.1m风扫粉磨系统生产钛精矿粉，目前采用粗粉分离器作为粉磨系统分级机，生产能力在10-11t/h，成品细度325目10-12%。生产效率较低，已无法满足生产发展需要。经过多方论证，准备对该系统进行综合改造，以提高煤磨系统产量。 二、粉磨系统现有工艺流程及低产原因分析 2.1现有工艺流程 现有粉磨系统工艺流程由瑞康钛业有限公司提供，我司未到实地考察。 2.2现有粉磨系统低产高耗的原因分析 从上述所提供的风扫磨系统工艺流程来看，是一个典型的老式风扫磨系统工艺流程。在生产过程中，该粉磨工艺流程主要表现有两个方面不足：一是系统产量低，主要是由于静态分级机性能的落后造后的；二是系统能耗高，主要是工艺系统设备复杂，阻力过太造成的。 2.2.1静态分级机性能不足 贵公司采用粗粉分离器和风扫磨机组成圈流系统，粗料分离器是用离心力对粉料进行分级的。当含尘气体的运动方向改变时，粗颗粒具有较大的惯性而和内壁碰撞失去动能而沉降成为粗粉。而细颗粒的惯性作用不强，在气体的携带作用下，通过粗粉分离器成为细粉。成品的分级是由于的气体给予颗粒的能量和颗粒的惯性所决定的。分级力场强度较低，调节困难且调节幅度有限，因此粗粉分离器的分级效率偏低，一般在30％左右，细度调节困难，无法对成品的粒度组成进行有效控制，如要磨制较细的钛精矿粉时，除调整粗粉分离器导向叶片角度外，尚需降低系统风量，这势必影响风扫磨的粉磨效率和烘干效率，系统循环负荷大，分级效率低，使产量大幅度下降，这是系统产量偏低的主要原因。 2.2.2系统阻力偏高 现有生产工艺中的旋风除尘器、循环风机及相关管道在新型生产工艺中均已取消，这是因为随着科技的发展，新型袋式除尘器在不需要一级收尘的情况下，无论是寿命还是收集效果完全可以满足钛精矿粉成品的收集要求，不仅系统流程简单，而已系统阻力小，能耗省。 三、技术改造方案 3.1设计依据及标准 3.1.1西昌瑞康钛业有限公司提供的相关资料 ； 3.1.2《粉磨系统新工艺新技术新标准实用手册》 ； 3.1.3《高效动态选粉机设计手册》； 3.1.4《风扫磨生产工艺手册》。 3.2技改后的工艺流程 任何形式的圈流粉磨系统，要保持高产低耗，主要有两点：一是磨机能多磨出合格的成品粉；二是选粉机能适时地将成品粉选出来，最大限度地减小成品粉在系统中的循环，不仅会造成过粉磨，而且还消耗大量的电能。所以我们认为上述风扫磨系统的技术改造主要从三个方面入手解决问题：一是采用高效动态选粉机取代现有的静态分级机；二是系统的相关参数，使之适应新系统的要求；三是对系统工艺流程进行简化。改造后工艺如图。 改造后的工艺流程图 改造后的工艺流程：待粉磨物料、粗粉和风从风扫磨磨头进入磨机；待分级物料在风的作用下从磨内进入高效动态选粉机；分级后的粗粉由输送机送回磨头返回磨机；分级后的成品粉和风通过高效动态选粉机一起进入布袋除尘器实现气粉分离，分离后的成品钛精矿粉去酸解；而风经过布袋除尘器净化后由风机排空。 该工艺流程简单，主要设备是：风扫磨、动态选粉机、布袋除尘器。 3.3系统工艺参数的确定及主要设备的选型 3.3.1系统风扫风量的确定 风扫粉磨系统的风扫风量的大小对整个粉磨系统的产量和相关设备的选型非常重要。风量过小，无法形成风扫，造成系统的循环负荷过小，不利于圈流系统优势的发挥；风量过大，系统循环负荷过大，选粉机的性能发挥不起来，也不利于系统的节能。所以说风扫风量的确定是整个风扫磨系统的设计基础。风量的确定主要取决于风扫磨机的规格和成品粉的细度和比重。风量Q可按下列公式确定： Q=A×V A=(DF/2)×3.14×(1-ψ) 式中： A——风扫磨磨内有效风扫面积，m2； V——风扫磨磨内风扫速度，对于钛精矿粉细度325目10-12%，V一般在4.0-4.2m/s之间，本方案取V =4.2m/s； DF——风扫磨有效内径，取2.5m； ψ——风扫磨填充率，取32% 所以风扫风量Q=50000m3/h。 3.3.2 高效动态选粉机的确定及选型 目前国内风扫磨系统所用的高效多是从煤磨系统移植过来的，所采用的动态选粉机也是多采用煤磨动态选粉机，实际上煤磨动态选粉机直接用于钛精矿粉是很不适合的，不能达到高效低耗的要求，这是由于煤磨动态选粉机是针对煤粉的要求（