送风系统技术方案.ppt

5 高炉送风系统 （3）热风炉换炉充风量 按理论准确计算充风量比较复杂，生产中一般是根据经验公式估算，或按经验取值确定。其经验公式如下： 式中C—充风量占高炉入炉风量的百分数，%，大型高炉C值一般取0.1左右。 （1）大气状况对高炉鼓风机工作的影响 由于各地的大气温度、湿度和压力的变化，风机的吸气条件发生了变化，必须用气象修正系数对风量和风压分别加以修正。 将鼓风机特性曲线上工况点的风压(绝对大气压力)换算为某地区鼓风机实际出口风压(绝对大气压力)： 为了确保高炉安全生产，应设置备用鼓风机，其台数与炉容大小和高炉座数有关。 作业： 1高炉冶炼对鼓风机有何要求？风机出口风量如何计算？ 2高炉使用鼓风机有哪几种类型？什么叫风机特性曲线？ 3如何选择高炉鼓风机？ 4画出离心式鼓风机特性曲线并说明离心式风机的工作特性？ 5画出轴流式鼓风机特性曲线并说明轴流式风机的工作特性？ 现代高炉普遍采用蓄热式热风炉。 蓄热式热风炉基本工作原理：煤气在燃烧室燃烧，高温烟气通过蓄热室加热格子砖，然后再使鼓风通过炽热的格子砖加热并送入高炉。 每座高炉配置三或四座热风炉，轮流交替地燃烧和送风，高炉连续不断地得到高温助燃空气。热风炉的大小及各部尺寸，决定于高炉所需风温及风量。 热风炉的加热能力：用每m3高炉有效容积所具有的加热面积表示，一般为 80～110m2/m3。 从加热烟气及鼓风气流在格子砖室内的分布状况来看，外燃式最好，顶燃式次之，内燃式最差，但按它们所需的投资来排序却正好相反。因此，对于较小的高炉，热风炉直径较小，多采用内燃式和顶燃式;大高炉由于热风炉直径大，为使气流均匀分布，多采用外燃式热风炉。 二 、 工作原理 燃烧室和蓄热室砌在同一炉壳内，之间用隔墙隔开。煤气和空气由管道经阀门送入燃烧器并在燃烧室内燃烧，燃烧的热烟气向上运动经过拱顶时改变方向，再向下穿过蓄热室，然后进入大烟道经烟囱排入大气。在热烟气穿过蓄热室时，将蓄热室内的格子砖加热。格子砖被加热并蓄存一定热量后，热风炉停止燃烧，转入送风。送风时冷风从下部冷风管道经冷风阀进入蓄热室，空气通过格子砖时被加热，经拱顶进入燃烧室，再经热风出口、热风阀、热风总管送至高炉。 三、传统型热风炉具有如下特点: （1）燃烧室和蓄热室之间的隔墙温差太大，易引起燃烧室产生裂缝、掉砖、短路烧穿。 （2）拱顶为圆球形，当高温烟气由拱顶进入蓄热室时，气流分布很不均匀，造成局部过热，损坏耐火砖，使火井向蓄热室倾斜;且拱顶坐落在大墙上。受大墙不均匀涨落与自身热膨胀的影响而产生拱顶裂缝。 （3）随着高炉大型化，风压越来越高，热风炉己成为一个受压容器，加之热风炉的炉皮随着耐火砌体的膨胀而上涨，将炉底板拉成碟子状，以致焊缝拉开，炉底板拉裂，造成严重漏风。 （4）由于热风炉存在着周期性的摆动和上下涨落运动，经常出现热风炉短管‘’烂脖子”现象。 （5）多采用金属套筒燃烧器，容易产生脉动。 5.2.1.2 改进型内燃式热风炉（霍戈文） 5.2.1.3 外燃式热风炉 四、外燃式热风炉的缺点 结构复杂，占地面积大，投资成本增加，一般应用于新建的大型高炉。 但是从高风温、长寿命所获得的经济效益角度来讲，这不能算是缺点。当前外燃式热风炉在世界上被普遍采用，特别是要求提供1200℃以上高风温的大型高炉。 顶燃式热风炉具有如下特点: （1）扩大了蓄热室容积，在相同热风炉容量条件下，蓄热面积增加25%~35%。 （2）结构对称，稳定性好，气流分布均匀。 （3）采用大功率短焰或无焰燃烧器，使高温集中在拱顶部位，热损失减少，有利于提高拱顶温度。 （4）蓄热室内气流分布均匀，效率高。 （5）耐火材料工作稳定性提高，热风炉寿命延长。 （6）布置紧凑，占地面积小，节约材料。 一、卡鲁金顶燃式热风炉 特点: (1)缩小了球顶的直径，适用于现有内燃式热风炉技术改造。 (2) 煤气和助燃空气混合很好，燃烧完全、热效率高。 (3)结构对称，稳定性好。 (4)采用高效蜂窝式格子砖19孔六边形格子砖，节省钢材和耐火材料，占地面积较小。整个热风炉的投资可节约50%。 该热风炉属于高温长寿型热风炉，风温维持在1150~1220℃工作，及30年(炉衬砌体无检修)寿命。 三、旋流顶燃式热风炉 该热风炉有如下特点： （1）多点环形布置烧嘴，形成旋转气流环绕蓄热体顶端作涡旋向下运动，空气、煤气进一步强紊流充分混合，使燃烧完全。 （2）将内燃式热风炉的燃烧室变成只输送热风的通道，在炉体直径不变的条件下，蓄热面积增加了20%~30% ,有利于气流和温度的均匀分布，消除了蓄热死角，提高了换热效力。 （3）蓄热室内气流分布均匀，热交换效率