施工方案 20120302.doc

编制依据 1、《压型金属板设计与施工规程》（YBJ216-88） 2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 4、《钢筋混凝土设计规范》（GB50010-2002） 5、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） 6、《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS 24:90） 7、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） 8、《建筑物防雷设计规范》（GB50057(2000版)） 二、工程概况 本钢结构工程总建筑面积为21398平方米，屋架为大坡度、大跨度、无中柱结构，最大跨度为40米，最高点标高为34.033m，檐口高度13.9m。该项目分钢结构主体和大坡度弧形屋架钢结构组成，主体钢结构为框排架体系，局部有二层。主要构件采用焊接H型钢或箱型构件；弧形梁支撑在下部的框架柱上，并与钢柱刚性连接形成抗侧力体系；屋面结构为檩条体系，屋面支撑构件采用角钢或钢管。 本工程形状较不规则、檐高较高，单体较重，跨度大且部分无中柱，吊装有一定的难度。钢柱宜采用分节式安装，钢梁分跨组装采用整体吊装。 构件种类多，各构件均需在国内工厂加工制作，现场有一定的拼装工作量及二次驳运量，故必要时人工抬升构件辅助吊机进行拼装及二次驳运。施工内容多，故必须合理安排三栋流水线安装，A、B、C三个区域同时施工各工序平行、交叉均衡施工。 总体部署 3.1施工准备计划 1、施工技术准备 （1）施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸，了解设计意图，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，并组织图纸会审，及时解决图纸中的有关问题； （2）编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需求计划，编制施工组织设计（施工方案）。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施； （3）积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装； （4）钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。钢构件安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。 2、现场准备 （1）认真勘察施工现场，与建设单位协商，保证现场道路满足大型起重机进场及吊装作业的要求； （2）与建设单位联系，进行测量控制网的交接并办理交接手续； （3）根据建设单位移交的基础测量控制网，复测钢柱的轴线、标高及垂直度，若偏差过大，要及时提交建设单位处理。 3、劳动力组织准备 （1）成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项管理规章制度，确定劳动组织的领导机构名单和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选进入领导机构； （2）建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育； （3）在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故； （4）为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。 做好施工机械进退场的准备，本工程钢结构跨度大，安装位置高。做到现场随时需要，汽车、吊车、叉车等机械设备随时到场，不需要时随时撤离。 4、主要机械配备 序号 设备机具名称 单位 数量 型号规格 备 注 1 25t汽车式起重吊 台 3 TR-250M 现场吊装及拼装 2 50t汽车式起重吊 台 2 现场吊装及拼装 3 100t汽车式起重吊 台 1 现场吊装 4 加长载重汽车 辆 2 20t 运输 6 手拉倒链 台 50 HS5 5t 调直用 7 交流焊机 台 16 BX-500 焊接用 8 气保焊机 台 16 焊接用 9 水准仪 套 4 S3 测量、校正 10 经纬仪 台 4 J6 测量、校正 11 对讲机 部 8 12 电工工具 套 4 13 卡环（扣） 个 110 3T、5T、10T、20T 现场吊装及拼装 14