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APQP产品先期策划和控制计划 APQP手册为制订产品质量计划提供指南，以支持某一顾客满意产品或服务的开发； 途径：通过成立的多方论证小组； 分为五大阶段； 每阶段都有输入和输出； 重点：预防缺陷、防错和持续改进。 APQP的五大阶段 计划和确定项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施 产品质量策划进度表 FMEA失效模式与后果分析 FMEA过程： FMEA是一种用以确保在产品和过程的开发过程中潜在问题被考虑并被阐明的分析方法（APQP—先期产品质量策划）。其最明显的结果就是跨职能小组的集体知识的文件化。 PPAP（生产件批准程序） PPAP的目的仍然是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。 用于PPAP的产品必须取自有效的生产。该生产过程必须是１小时到８小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。 该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。?来自每个生产过程的零件。 提交等级分为5级。 完整的提交项目有18项。 不管顾客是否规定提交要求或提交等级，必须准备所认证产品的完整的PPAP资料。 顾客通常会要求提交的项目 生产件样品 零件提交