水泥窑余热锅炉清灰方式的选择（2010-7-1）.docVIP

水泥窑余热锅炉清灰方式选择 王新建，魏永杰，彭岩 （中信重工机械股份有限公司 河南洛阳 471039） 摘要：介绍了烟气中灰尘对余热锅炉的主要危害，水泥窑窑头和窑尾积灰特性，以及选择合理的清灰方式对余热锅炉正常运行的重要性。重点分析比较了余热锅炉的几种常用清灰方式及其效果，从而得出窑头利用沉降除尘、窑尾利用机械振打锅炉管束能达到良好的清灰效果，可提高余热锅炉的热效率。 关键词：余热锅炉；清灰方式；沉降室；机械振打；热效率 0 前言 水泥在生产过程中，产生大量350℃左右的废气，这些废气余热可通过余热锅炉回收和利用。但这些废气处于高负压状态，其中窑尾废气的负压甚至达到-5000～-6000Pa；且废气中含有大量的粉尘，其对余热锅炉的影响非常严重。具体是：轻者锅炉受热面积灰，排烟温度升高，影响余热锅炉的换热效率；重者对余热锅炉受热面形成冲刷、磨损、甚至磨穿管子，造成锅炉停产等生产事故；另外，大量积灰的塌落可导致高温风机跳闸，从而会影响整个水泥线的生产。所以必须采用合适的清灰方式，以减轻和防止灰尘对水泥窑余热锅炉的影响，提高水泥窑余热锅炉换热效率，延长余热锅炉的寿命，并保护水泥生产正常运行。 1 烟气灰尘对余热锅炉的危害 1.1 烟气中的硫和水分的影响 在水泥生产过程中，燃料带入的大部分S进入烟气中。由于烟气中带有大量 CaO粉尘和煅烧过程中挥发出来的 K2O和 Na2O，烟气中