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5S管理培训 上海XX有限公司 第一章 为什么要实行5S 我们有下列“症状”吗？ 急等要的东西找不到，心里特别烦躁 桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感 想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在 好的，坏的原材料、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错 环境脏乱，使上班人员情绪不佳 设备经常无缘无故发生故障 不良现象造成的浪费 解决这些疑难杂症的良方 实施5S是为了 提高工作效率 降低成本，减少浪费 提高产品品质 提高员工素质 满足客户要求 第二章 5S概念和原理 5S概念及原理 整理（SEIRI）： 分类 整顿（SEITON）： 稳定 清扫（SEISO）： 光洁 清洁（SEIKETSU）： 标准化 素养（SHITSUKE）： 坚持 1S－整理（SEIRI）： 分类 定义： 在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉 整理的关键点 不需要物品的处理方式 扔：不再有任何用途 卖：对我们不再有任何用途 归还：归还给原来的使用部门 租借：租借给其他用得到的公司或部门 重分配：重新分配给其他用得到的部门 放入仓库：放入专用的仓库待用 放入红单区：放入红单区域待处理 分类可以避免的问题 箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 …… 哪些是“不需要”的物品 有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的配件、检测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 …… 易聚集“不需要”物品的地方 未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未进行整理的工具盒内 …… 2S－整顿（SEITON）：稳定 定义： 将需要的物品按规定位置摆放整齐，并做好标识加以管理 “物有其所，物归其所”。 整顿的关键点 物品摆放的定置标准要合理 整顿可以避免的问题 材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费－没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具 不安全的环境 错用状态不明的物品造成质量、安全、成本的损失 操作工总要寻找物品或确认物品状态造成的心情烦躁，士气低落。 3S －清扫（SEISO）：光洁 定义： 去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持清洁 先彻底大扫除 然后日常化 清扫的关键点 不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生，清扫可以成为一种检查方式，清扫还可以成为预防缺陷和问题的手段 清扫可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落 缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 …… 4S －清洁（SEIKETSU）：标准化 定义： 统一、维护并监督前三种S的做法 标准化的关键点 标准化一定要及时 标准化的内容 5S实施方法、工具的标准化 分类的标准，数量标准 定置定位标准 标识方法和工具的标准化 清扫部位、频次的标准化 标准的目视化 制度的标准化、系统化 5S组织的标准化 5S活动方式的标准化 检查、考核、评比、奖惩制度的标准化 标准化可以避免的问题 信息不共享，各自为政，你搞你的，我搞我的 同样的问题还是犯同样的错误 发生问题时没有研究的基准，很难找到根本原因 不公平现象不能解决，影响士气 …… 5S－素养（SHITSUKE）：坚持 定义： 一丝不苟的坚持各项规定 你会捡起地上的一张纸吗 推行5S的过程 标准化是持续改进的基础 Standardization 标准化 Improvement 改进 Standardization 标准化 Standardization 标准化 Standardization 标准化 Improvement 改进 Improvement 改进 使用个人防护用具 当员工更换影印机碳粉时,自发性地穿戴合适的个人防护用具,例如手套等 定时评估 主管透过巡查计划定期评估5S执行的成效,从而决定未来改善行动 遵守安全守则 经常把常用的物件放在容易拿取的地方,而妨碍员工[如办公桌下的文件]要设法搬移,可避免影响员工正确的坐姿 履行个人责任 员工每天下班前15分钟自发性地清洁工作岗位 [修养]把每一项工作养成习惯去执行,员工要跟从这一准则 让每位员工参与安全的工作程序及跟从每一项法则 让每位员工亲身体会实践5S所带来的改善和好处,从而养成自发性的安全改善行动 5S是以修养为始终,创造良好安全文化 推行[整理]的指引 处理不需要的物品 包括丢弃,放回仓库或卖掉 小组中有不同意吗? 开始 设定准则将需要和不 需要的物品分别出来 寻求解决办法 例如修改准则 把红色贴纸张贴