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* * 第七章 缝隙流动 §7—1 平行平面缝隙流动与同心环缝隙流动 §7—2 偏心环形缝隙流动 §7—3 ?平行圆盘缝隙流动 §7-4 倾斜平板间缝隙流动 在机械中存在着充满油液的各种形式的配合间隙，如活塞与缸筒间的环形间隙、轴与轴承间的环形间隙、工作台与导轨间的平面间隙、圆柱与支承面间的端面间隙等等。这些尺寸不大的间隙或缝隙为液体流通提供了几何条件，只要缝隙两端形成压强差，这种流动称为压差流，或者这些配合机件发生相对运动，称为剪切流，两者的叠加称为压差-剪切流。液体在缝隙中就会产生流动。这种所谓的缝隙流动对机械性能有许多影响。 缝隙流动属于层流范畴。 滑动轴承、静压支承是依靠缝隙流动的支承力得以工作的，相对运动机件间的摩擦力是靠缝隙流动得以减轻的。但是缝隙流动的流量有时就是液体机械中的液体泄漏，这导致容积效率的降低。凡此种种都说明要研究和改善机械性能，必须了解缝隙流动的特性。 缝隙流动对液压传动的影响尤其显著。液压泵、液动机、换向阀等液压元件处处存在着缝隙流动问题。缝隙过小则增大了摩擦，缝隙过大又增加了泄漏，如何选择所谓最佳间隙是设计液压元件的一个重要问题。 液体通过平行平板缝隙时的最一般流动情况，是既受到压差Δp=p1-p2的作用，又受到平行平板间相对运动的作用，其计算图如图所示。图中h为缝隙高度，b和l为缝隙宽度和长度，一般恒有bh和lh。 7.1 平行平板间的缝隙流动 一、平行平板缝隙（压差流、剪切流） （1）压差流 有一固定平行平板缝隙，缝隙高度为h，长度为l，宽度为b，两端压力 p1 p2，流体在压力差 作用下产生流动。 在缝隙中取dx，高dy的微元流体，微元流体中两表面的切应力为 微元体在x方向的平衡方程为： p1 p2 p x dx l dy y x h p+dp u 根据液体的内摩擦定律式（2-4）有 有 经两次积分得： 且考虑边界条件，y=0处，u＝0；y=h处，u＝u0 液流作层流时p是x的线性函数即 整理得： 即 把这些关系式代入得到： 由此得到通过平行板的流量： 缝隙两端不存在压差，即p1＝p2，此时流体流动是由平板运动引起的。 称为剪切流动，若上板以u0沿x正向运动，下板不动，有u＝(u0/h)y,流量为： 当平行平板间没有相对运动时，通过地液流纯由压差引起的，称为压差流动，其值为： （2）剪切流 如果将上面的这些流量理解为液压元件缝隙中的泄漏量，就可以看到通过缝隙的流量与缝隙值的三次方成正比，说明缝隙的大小对其泄漏量的影响很大。 二、无缝隙流动 在机械设计中设计缝隙是为了实现机件的相对运动。经过缝隙的流量往往并不是工作上的需要，而是无法避免的液体泄漏。这里讨论流量问题与管路输送的目的不同，计算流量只是为了找出减少泄漏的依据。 通过平行板的流量： 通过平行板的平均速度： 流量泄漏也是由两种运动造成的：当△p与u0符号相同时，压差流的流量与剪切流的流量同号相加见图7-5（1）（4）。当△p与u0符号相反时，压差流的流量与剪切流的流量异号相加，图7-5（2）（3）。 改变u0符号，可得△p0与u00时的流量为 如令流量q=0，可解出 h0称为无泄漏缝隙 无缝隙泄漏对于直线往复运动的机构来说，只有△p与u0方向相反的行程上是有效的，方向相同时仍然是有泄漏的。无泄漏缝隙在单程加载的机械上是有利的，一些往复运动机械上有时并不选用无泄漏缝隙，而是使用功率损失最小的最佳缝隙，下面介绍最佳缝隙。 把 代入牛顿内摩擦定律 二、功率损失与最佳缝隙 以左图所示的流动为例，压差流动的方向和下平板的运动方向一致。于是，由压差引起的泄漏功率损失NQ为 由于运动平板作用于边界流体上的剪切摩擦力F为 p1 p2 p x dx l dy y x h p+dp u 由剪切摩擦力F引起的功率损失NF为 总功率损失N为 同样可证明，当压差流动和剪切流动方向相反时，总功率损失仍为此式 。 当y=h时，可得平板边界层处流体的切应力 所受摩擦力为： h0即为所求的最佳间隙 所以使功率损失最小的缝隙高度?0为 上式即为平行平板间缝隙流动中最佳间隙的计算公式 （二）同心环形缝隙 如图所示，由内外圆柱面围成的缝隙称之，如滑阀芯与孔缝隙中流动。